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Protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento de combustible

La protección anticorrosiva de todo tipo de superficies industriales, como la de los tanques de almacenamientos de hidrocarburos, requiere de equipos formados específicamente para llevar a cabo esta operación. Contar con un proveedor especialista y certificado en el tratamiento anticorrosivo de superficies ofrece la máxima seguridad sobre la garantía y el éxito del procedimiento ejecutado.

Tanques de almacenamiento de combustible

Protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento de combustible. Protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento de combustible.

Los tanques de almacenamiento son usados en todo el mundo para almacenar todo tipo de productos químicos en las refinerías, instalaciones petroquímicas, terminales, estaciones de energía, etc. Se trata de una superficie que debe ser protegida minuciosamente para evitar el efecto de la corrosión.

Los principales beneficios de llevar un mantenimiento anticorrosivo adecuado son:

Resistencia al desgaste

La protección anticorrosiva implica que las superficies tratadas se desgasten mucho menos.

Protección contra ambientes agresivos

Los tratamientos anticorrosivos son especialmente relevantes en sectores en los que la corrosión provocada por la atmosfera puede ser muy intensa.

Mayor vida útil

Proteger una superficie con un material anticorrosivo conlleva alargarle su vida útil.

Reducción de los costes de mantenimiento

El proceso de cobertura anticorrosiva permite que las superficies tratadas se tengan que reparar o cambiar a largo plazo, por lo que implica una reducción importante de los costes de mantenimiento.

Mantenimiento anticorrosivo de superficies en tanques de almacenamiento de combustible

Depisa como empresa especialista en la protección anticorrosiva y reparación de tanques de almacenamiento ofrece una gama amplia de recubrimientos protectores. Además, la empresa tiene siempre en cuenta la situación atmosférica a la que están expuestos los tanques, así como el tipo de producto que contienen, su agresividad química, pH, temperatura, etc. para seleccionar la mejor solución costo-beneficio.

Experiencia en el recubrimiento de tanques de almacenamiento de combustible

Depisa ha llevado a cabo el recubrimiento de un tanque de almacenamiento de combustible en Madrid con una superficie total de 1.600 m2 (42 m de diámetro y 18 m de altura con techo flotante).

Depisa, especialista en tratamientos anticorrosivos en tanques de almacenamiento de combustible

El mantenimiento anticorrosivo del tanque se realizó durante el periodo de menor insolación para aprovechar las horas de menor temperatura y poder aplicar el recubrimiento, ya que la temperatura de la chapa puede alcanzar los 60 o 70 º C durante las primeras horas de la tarde y este hecho, hace inviable la aplicación de los tipos de pintura necesarios.

Para llevar a cabo su correcta protección se ha aplicado chorro abrasivo hasta grado de limpieza Sa21/2 en la parte superior del techo flotante y un recubrimiento de pintura consistente en tres capas:

  • Imprimación a base de epoxi rico en cinc (100 micras).
  • Intermedia a base de epoxi (180 miras).
  • Acabado a base de poliuretano alifático (40 micras) con capas de refuerzo intermedias en las zonas de soldaduras y bordes de chapa.

Mantenimiento anticorrosivo en distintas ubicaciones de la Península Ibérica

Depisa realiza el mantenimiento anticorrosivo de diferentes terminales de almacenamiento en España, como es el caso en el que se encuentra este tanque, además de las instalaciones de almacenamiento en los aeropuertos y bases aéreas militares a lo largo de la Península Ibérica.

Depisa es especialista en la aplicación de tratamientos anticorrosivos en cualquier tipo de superficie, como otras empresas del grupo especializadas en diferentes sectores, como son SIASA, AsturBlast, TarracoBlast y Ronergy , donde la compañía cuenta con una plantilla de especialistas altamente cualificados y con maquinaria de última tecnología.

El grupo Soluciones Reunidas lleva a cabo el tratamiento anticorrosivo para los sectores Oil & Gas, Petroquímico, Eólico, Generación y Distribución de Energía, Minería e Industria en general. El grupo empresarial cuenta con una plantilla de más de 500 técnicos especialistas y con equipos de última tecnología, específicos para trabajar en entornos de riesgo y máxima exigencia, que garantizan el cumplimiento de los plazos acordados y la calidad de los proyectos.

Para más información sobre proyectos de protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento de combustible o en otros sectores, contactar aquí.

Siasa ha realizado el tratamiento anticorrosivo de 4 buques ubicados en el astillero de Puerto Real

Un buque o estructura diseñada para desempeñar su vida útil en el mar está evocada a la corrosión. Por ello, se recurre a una serie de tratamientos y pinturas sobre la embarcación para mantener su estructura durante un periodo más largo de tiempo. Actualmente un buque mercante medio necesita tratamiento de obra viva cada 5 años aproximadamente.

Siasa es una empresa especialista en anticorrosión en el sector naval y forma parte del grupo Soluciones Reunidas. Recientemente en el astillero de Puerto Real Siasa ha realizado el tratamiento anticorrosivo de cuatro buques (dos popas y dos proas) de 270.000 m2 cada uno de ellos. Se trata de una de las obras más importantes que se han llevado a cabo en este astillero y ha sido un proyecto de referencia a nivel internacional.

Los buques forman parte del Grupo Ibaizabal que es un proveedor de servicios integrados de gestión de buques para las industrias de transporte marítimo internacional y de ultramar, que se adhiere a las más altas normas de garantía de calidad.

Tratamientos anticorrosivos

Para la eliminación de aceites y grasas en grandes estructuras o superficies navales es necesario el empleo de detergentes, disolventes, emulsiones, limpiezas a vapor o cualquier producto que implique una acción de limpieza.

Los tratamientos específicos que Siasa ha llevado a cabo en los cuatro buques Suezmax, que tienen las dimensiones máximas para poder transitar por el canal de Suez, son: los de obra viva, obra muerta, cubierta exterior, tanques de lastre y tanques de carga, así como los de las cámaras de máquinas y los distintos tratamientos en tanques y espacios.

Uno de los objetivos más importantes que Siasa debía cumplir era el de realizar el tratamiento anticorrosivo de los buques en el plazo de tiempo que determinaba el cliente. Siasa cumplió con los plazos de ejecución gracias a los trabajos realizados tanto en cabinas fijas, como en cabinas provisionales, que fueron montadas exclusivamente para dicho proyecto.

Cumplimiento de la normativa IMO

Siasa cumple con la normativa IMO para la realización de los tratamientos anticorrosivos de las embarcaciones. Este Convenio Internacional fue adoptado en 2004, y tiene por objeto evitar la propagación de organismos acuáticos perjudiciales de una región a otra, estableciendo normas y procedimientos para la gestión y el control del agua de lastre y los sedimentos de los buques.

Para poder cumplir con dichos requisitos medioambientales se usaron células filtrantes para evitar la contaminación del medio ambiente.

Depisa lleva a cabo el pintado de dos silos de 30m ubicados en el complejo medioambiental de San Sebastián

Depisa ha llevado a cabo el pintado de dos silos formados por una envolvente exterior y una tolva interior. Ambos silos de 30m de altura forman parte del complejo medioambiental de Gipuzkoa (CMG) en San Sebastián.

El nuevo complejo medioambiental de Gipuzkoa permite la eliminación definitiva de los vertederos, y suprime la necesidad del uso de vertederos externos, eliminando así el importante desembolso y riesgo medioambiental que suponen.

OWS es la empresa que ha construido el complejo y es una compañía líder mundial en la construcción y el funcionamiento de plantas de digestión anaerobia, pruebas de biodegradabilidad de biopolímeros y consultoría de gestión de residuos.

Proceso de pintado de los silos

Depisa ha llevado a cabo el pintado de los silos de almacenamiento mediante un importante despliegue técnico debido a la gran altura de los depósitos. En este proyecto las medidas de seguridad, dados estos 30m de altura, eran máximas, y se utilizaron elementos como el andamio perimetral para ofrecer mayor seguridad en la realización de los principales trabajos verticales.

El proceso de pintado normalmente implica la eliminación de las capas de pintura anterior y, también, de las zonas de oxidación que hayan podido aparecer. En este caso, los silos eran de nueva construcción y el proceso de pintado resultó ser más rápido.

Las principales tareas que Depisa ha llevado a cabo en los silos han sido:

  • Lavado con agua a presión.
  • Aplicación con brocha o rodillo de las capas de pintura para la protección anticorrosión.
  • Limpieza manual o mecánica de las zonas afectadas por la soldadura de la zona galvanizada.

Estas acciones se han realizado en:

  • Techo, envolvente y pestaña exterior de los silos.
  • Unión fondo-envolvente en el interior de los silos.
  • Tabulería exterior de los silos.
  • Soldaduras de los silos.