Noticias relevantes de trabajos y acciones desarrolladas por las empresas del grupo Soluciones Reunidas.


 

Impermeabilización con poliurea de una piscina de salmuera para el tratamiento de quesos

Depisa ha recurrido a la poliurea, un elastómero de dos componentes que asegura al 100% la impermeabilidad y es apta para la industria alimentaria, para revestir con una membrana impermeabilizante continua y sin juntas el estanque con salmuera de una factoría de quesos.

Por lo general, en la industria alimentaria, y más en concreto en la dedicada a la elaboración de quesos, se recurre a las piscinas de salmuera para el desuerado del producto lácteo y la iniciación del proceso para proteger de la corteza, gracias al cual se determina el nivel final de sal del queso.

Con el propósito de adecuar su piscina de salmuera, a partir de nuevas técnicas y novedosos productos protectores, Quesos Entrepinares solicitó a Depisa la impermeabilización de su estanque en un breve periodo de tiempo, para no detener su capacidad productiva.

Preparación de superficie de la piscina de salmuera

Antes de aplicar la capa de impermeabilización en la piscina, con dimensiones de 14 x 7 m en planta y 5 m de profundidad, los profesionales de Depisa procedieron a la preparación de superficies lavándola con agua a presión de <500 bares para eliminar restos de sales, suciedad y pintura. Para después, realizar un cepillado mecánico mediante lijadora con aspiración en todas las superficies para conferir rugosidad al sustrato y lograr una mejor adherencia de las capas de pintura sucesivas.

A continuación, para reforzar la impermeabilización de esquinas y encuentros entre paramentos se llevó a cabo la ejecución de medias cañas con terminación en ángulo cóncavo con mortero de fraguado rápido.

Imprimación y acabado de la piscina de salmuera

Tras la preparación integral de la piscina, se imprimó la superficie con dos capas generales de pintura epoxi, libre de solventes y recomendada para el interior de tanques de almacenamiento de agua potable y productos alimenticios por su tolerancia a la humedad del 99%.

Depisa ha optado por este tipo de recubrimiento por su alta resistencia a la abrasión, su gran efecto barrera y su óptima resistencia química.

Y para acabar, se ha aplicado la poliurea mediante equipo de componentes plurales con pistola airless. Una vez curada la lámina de poliurea, se ha procedido a comprobar su impermeabilidad llenando la piscina de agua y asegurando que no hubiera filtraciones.

Revestimientos especiales: la poliurea en el sector alimentario

Depisa se ha decantado por la poliurea por ser un polímero de dos componentes apto para cualquier tipo de superficie, de rápido secado, 100% impermeabilizante y de membrana continua, sin juntas ni soldaduras.

Además, la poliurea cuenta con:

  • Documento de Idoneidad Técnica Europeo DITE (European Technical Approval – ETA) que determina la idoneidad de un producto para el uso asignado con una garantía de 25 años. Todo ello estipulado a partir del cumplimiento de los Requisitos Esenciales previstos para las obras en las que se utilice dicho producto.
  • Certificado para su uso con aguas de consumo.
  • Certificado para contacto con alimentos que atestigua que la migración en contacto con ETANOL es menor al permitido habilitando su uso en depósitos que contengan cualquier tipo de producto para consumo humano.
  • Homologación Europea EN 1504-2 de productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.

Ventajas de la poliurea

La poliurea es un impermeabilizante que ofrece muchas ventajas, a parte de las mencionadas anteriormente, también destaca que:

  • Es un material elástico y también de gran dureza y resistencia al desgaste.
  • Resistente frente a medios ácidos o alcalinos y a diversos agentes químicos.
  • Recubrimiento autoextinguible como medida preventiva de seguridad contra incendios.
  • Inmune a los cambios de temperaturas entre -40ºC y 180ºC.
  • Puede aplicarse en cualquier superficie con diferentes espesores, distintos colores y acabados antideslizantes.
  • Es un producto 100% sólido, no contiene compuestos sólidos orgánicos (VOC, en sus siglas en inglés) ni disolventes.

Aplicaciones de la poliurea

La poliurea se aplica, por lo general, en caliente, para lo que se necesita un equipo específico para su proyección a alta presión. Pueden aplicarse diferentes capas consiguiéndose más o menos espesor y su secado, independientemente de su grosor, es casi inmediato.

Por sus gran versatilidad y propiedades, la poliurea se emplea para impermeabilizar:

  • Cualquier elemento constructivo, sea cual sea su geometría.
  • Cubiertas, terrazas, balcones, voladizos, …
  • Cubiertas de metal inoxidable, galvanizadas, de chapa, de zinc, prelacadas y de fibrocemento para su encapsulamiento.
  • Depósitos y piscinas para alimentos.
  • Puentes (bajo asfalto) y elementos del sector civil.
  • Pavimentos y cubiertas de aparcamientos de vehículos.
  • Cubiertas y fachadas ajardinadas.
  • Muros y cimentaciones enterrados.
  • Instalaciones industriales.
  • Plantas energéticas, de reciclaje y de tratamiento y almacén de residuos.
  • Piscifactorías, depuradoras y petroquímicas.
  • Navíos y automóviles.

Depisa, revestimientos especiales para la industria alimentaria

Con este trabajo, realizado en un plazo muy breve y ajustado, Depisa ha asegurado al 100% la impermeabilidad e integridad de la piscina de salmuera, interrumpiendo la producción de la empresa sólo por un breve período de tiempo.

Gracias al uso de la pintura epoxi y a la poliurea, ambos componentes de gran impermeabilidad y aptos para productos alimentarios, se ha garantizado la calidad de la obra y del acabado. Además, para más seguridad, se efectuaron después del trabajo varias pruebas estancas para asegurar la impermeabilización de la piscina.

Si deseas más información sobre la poliurea u otros revestimientos especiales aptos para la industria alimentaria, no dudes en contactar con nosotros. Estaremos encantados de poder ayudarte.

Inspección con chorro abrasivo de secciones eólicas

Depisa se ha encargado de la limpieza a base de chorro abrasivo con silicato de aluminio de secciones eólicas

Con el fin de reducir polvo y otros contaminantes a la atmósfera y conseguir el mejor resultado en la preparación superficial de las grandes estructuras metálicas para aerogeneradores Offshore, Depisa ha optado por el sistema de chorro con silicato de aluminio con grado de limpieza de SA3, con una rugosidad entre 40 y 70 micras. Dicho nivel es el más exigente de limpieza mediante chorro abrasivo, ya que permite la eliminación de toda la calamina, el óxido y otras partículas extrañas sin dejar restos de contaminante.

Para conseguir un fácil acceso a todas las superficies, Depisa ha instalado andamios encapsulados con lonas para así evitar la salida del polvo generado por el abrasivo.

Chorreado de superficies con silicato de aluminio

Chorreado de superficies con silicato de aluminio en secciones eólicas

El silicato de aluminio se trata de un abrasivo duro con alto índice de abrasión, homologado en toda la Comunidad Europea, sin sílice libre, ni partículas férricas, materiales corrosivos ni materiales solubles en agua.

Con el propósito de proteger a los trabajadores y a la sociedad en general, reduciendo los efectos del polvo transportado en el aire y su impacto en el medio ambiente, Depisa trabaja, junto con otras compañías del grupo Soluciones Reunidas, en la búsqueda de nuevas alternativas sostenibles como es el chorro de agua a ultra alta presión, el Waterjetting. Para con ello, mejorar la producción y los resultados a todos los niveles.

Andamios encapsulados para evitar la salida del polvo

Andamios encapsulados para evitar la salida del polvo en el chorreado de secciones eólicas

Recintos de trabajo estancos y respetuosos con el medio ambiente

La limpieza de superficies verticales como torres eólicas, tanques o depósitos de combustible requiere de andamiajes tubulares que permitan el acceso de los trabajadores, así como del material necesario para la obra. Depisa ha cubierto dichas estructuras auxiliares con láminas plásticas o lonas, con el fin de encapsular la zona de trabajo para impedir la salida de polvo y residuos y minimizar así al máximo el impacto en el medio ambiente.

Depisa, especialista en tratamientos anticorrosivos en el sector Offshore

Depisa, empresa del grupo Soluciones Reunidas, es especialista en tratamientos anticorrosivos en los ámbitos Offshore, Oil&Gas, Petroquímico, Generación y Distribución de Energía, Minería e Industria en general. Con más de 500 empleados e instalaciones en Asturias, Cádiz, A Coruña, Barcelona, Madrid, Castellón y Tarragona, opera tanto a nivel nacional como internacional. Más de 200 clientes confían en su trabajo.

Para más información sobre tratamientos anticorrosivos en el sector Offshore, no dudes en contactar con nosotros. Estaremos encantados de poder ayudarte.

Depisa gana el premio DOW a la Inclusión, Diversidad y Equidad

Gracias a su código ético, sus políticas de antidiscriminación y sus campañas de apoyo a colectivos con capacidades diferentes, la delegación de Depisa Tarragona ha recibido el galardón DOW Tarragona a la Inclusión, Diversidad y Equidad, convocado dentro de los premios a las mejores empresas de servicios.

La entrega ha tenido lugar, a mediados de mayo, en el marco de la reunión anual que DOW organiza con las empresas de servicios que colaboran en el Complejo Industrial de Tarragona y con las que ha querido celebrar también su 125 aniversario.

El acto ha contado con la participación de 150 asistentes de 69 firmas y en él, DOW ha reconocido, de acuerdo con los criterios establecidos en el Plan de Evaluación de las Empresas de Servicios, el trabajo que desarrollan las empresas con las que colabora. Se han repartido un total de cuatro premios, valorando la actuación de las mejores empresas colaboradoras en Inclusión, Diversidad y Equidad; Seguridad, Salud y Medio Ambiente; Calidad de Ejecución de trabajos; e Innovación.

Miguel Ángel Monroy, como Director General de Operaciones de Depisa Tarragona, ha tenido el honor de recibir el premio. Ha agradecido dicho reconocimiento y ha confesado sentirse orgulloso de la gran labor de todo el equipo profesional y humano de Depisa, como parte del grupo empresarial Soluciones Reunidas.

Depisa, premiada por fomentar la inclusión, diversidad y equidad en su equipo de profesionales

Depisa recibe el premio DOW por fomentar la inclusión, diversidad y equidad en su equipo de profesionales

Depisa, como miembro de Soluciones Reunidas, grupo adherido al Pacto Mundial de la ONU, cada día se esfuerza por cumplir los diez principios marcados por las Naciones Unidas. Para ello, cuenta con un concienzudo código ético y de conducta; un Plan de Igualdad cuyo objetivo es garantizar la equidad de trato y de oportunidades en todos los ámbitos de la empresa; un Protocolo de Acoso Laboral; y una Política de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.

En términos de sostenibilidad y ecosistema, Depisa hace tiempo se afana por garantizar el mínimo impacto medioambiental de su trabajo. Por su parte, el grupo Soluciones Reunidas lleva a cabo campañas de plantación de árboles en diferentes partes del mundo. Una de las más recientes iniciativas de esta índole ha sido en Burkina Faso, donde colabora con la Fundación Amigos de Rimkieta y se han plantado 1.000 acacias en 2021.

Aunque este ha sido el primer premio que gana Depisa a la Inclusión, Diversidad y Equidad. Lo cierto es que, a lo largo de su historia, han sido muchos los reconocimientos recibidos. Uno de los más recientes ha sido el primer premio de seguridad en la refinería de Castellón.

Depisa es una compañía, fundada en 1969, que ofrece una amplia gama de soluciones en tratamientos anticorrosivos en los sectores Oil & Gas, Petroquímico, Generación y Distribución de Energía, Minería e Industria en general. Cuenta con instalaciones en Asturias, Cádiz, A Coruña, Barcelona, Madrid, Castellón y Tarragona, y opera tanto a nivel nacional como internacional, allí donde sus clientes reclamen sus servicios.

Depisa, empresa especialista en tratamientos anticorrosivos del grupo Soluciones Reunidas

El grupo empresarial Soluciones Reunidas es un grupo de compañías especializadas en mantenimiento industrial, tratamientos anticorrosivos, montaje y alquiler de andamios, protección pasiva contra incendios e inspección y reparación de palas en aerogeneradores. Cuenta con una plantilla media de más de 500 empleados y empleadas y con unos 200 clientes que confían en su trabajo.

Agradecimientos a DOW y felicitaciones por su 125 aniversario

Premios DOW 125 aniversario

Felicitamos a DOW por su 125 aniversario como una de las empresas químicas más grandes del mundo. Y agradecemos inmensamente su reconocimiento, ya que es para nosotros todo un honor recibir un premio de manos de una corporación multinacional de este calibre.

DOW nació en el siglo XIX en Estados Unidos y es una de las más importantes a nivel internacional. DOW Ibérica tiene su sede social en Madrid y gestiona cuatro centros situados en Tarragona, Navarra (Ribaforada y Tudela) y Estarreja (Portugal).

Pintado de tanques criogénicos en la República Checa

El pintado anticorrosivo de tanques criogénicos es una actividad compleja que implica la formación expresa de los equipos que realizan la tarea. Durante los meses de marzo y abril, superando las posibles dificultades logísticas para trabajar en el extranjero y cumpliendo los plazos establecidos, Depisa ha realizado el pintado anticorrosivo de dos tanques criogénicos en la República Checa que tenían unas dimensiones de 15,5 y 17 m de diámetro y una altura de 19,40 y 17,60 m respectivamente.

Un tanque criogénico es un recipiente cilíndrico aislado térmicamente, destinado para almacenar uno o más fluidos criogénicos que requieren temperaturas de funcionamiento inferiores a los -50º. El diseño de un depósito criogénico es muy exigente en términos de construcción, pero también en cuanto a los sistemas de aislamiento utilizados porque deben ofrecer altos niveles de compresibilidad y resistencia.

El tanque criogénico se compone de:

  • Recipiente interno de acero inoxidable
  • Tanque externo de acero al carbono
  • Aislamiento de perlita o poliuretano
  • Válvulas de seguridad
  • Indicadores de nivel
  • Indicadores de presión del tanque interno
  • Líneas de tubería para la regulación de presión

Por lo general, los gases que se almacenan en los tanques criogénicos pueden ser nitrógeno, oxígeno, argón o dióxido de carbono.

Asimismo, la capacidad de almacenamiento de los tanques criogénicos depende del diseño del mismo depósito, existiendo diseños disponibles desde 5 a 320 m3 de volumen de producto.

Mantenimiento de tanques criogénicos

La corrosión en un tanque criogénico es muy habitual, por lo que un buen mantenimiento preventivo es clave para garantizar su funcionamiento y evitar posibles problemas de corrosión añadidos.

La protección anticorrosiva de todo tipo de superficies industriales, como la de los tanques de almacenamiento de fluidos criogénicos, requiere de equipos formados específicamente para llevar a cabo esta operación. Contar con un proveedor especialista y certificado en el tratamiento anticorrosivo de superficies ofrece la máxima seguridad sobre la garantía y el éxito del procedimiento ejecutado.

Pintado anticorrosivo de tanques criogénicos en la República Checa

Depisa ha finalizado en el plazo previsto el pintado de dos tanques criogénicos en la ciudad de Vratimov (República Checa) con unas dimensiones de 15,5 y 17 m de diámetro y una altura de 19,40 y 17,60 m respectivamente.

Esta actividad ha supuesto el mantenimiento anticorrosivo de los tanques, así como la reparación de algunas averías que habían acumulado a la largo del tiempo. Para ello, se ha aplicado un poliuretano de altos sólidos como ese el Carbothane 134 HG que permite un acabado de película delgada con alto brillo, con excepcionales características de desempeño a la intemperie. Este polieuretano se utiliza en prácticamente todos los mercados industriales, proporcionando un acabado liso y duradero con resistencia superior a la corrosión, abrasión y exposición a productos químicos.

Procedimiento aplicado

Preparación de la superficie

Preparación de superficies para el pintado de tanques criogénicos en la República Checa

 

• Lavado con agua a presión hasta 250-300 bar para eliminar cualquier resto de grasa, suciedad, polvo y pintura mal adherida. Este procedimiento de trabajo se ha llevado a cabo según la normativa de referencia ISO 8.501-1.
• Cepillado con medios mecánicos y manuales en las diferentes zonas de soldaduras, que ha supuesto un máximo del 10% de la superficie total de los tanques.

Parcheo

Parcheo para el pintado de tanques criogénicos en la República Checa

• Suministro y aplicación de una capa de refuerzo en la zona de soldaduras epoxi, tipo Carbomastic 15 de Carboline de 200 micras de espesor a película seca. Este material epoxi se basa en una resina con alto nivel de sólidos, pigmentada con aluminio, de baja tensión con antecedentes en campo comprobados y que proporciona una buena protección de barrera y resistencia a la corrosión sobre sobre acero tratado conforme a SSPC-SP2 o SP3.

Acabado

Acabado para el pintado de tanques criogénicos en la República Checa

Acabado para el pintado de tanques criogénicos en la República Checa

• Suministro y aplicación de dos capas de acabado a base de poliuretano alifático con un espesor total de 50 micras como mínimo a película seca con Carbothane 134HG de Carboline.

Tratamientos anticorrosivos para distintos sectores industriales

El grupo Soluciones Reunidas realiza el tratamiento anticorrosivo para los sectores Oil&Gas, Petroquímico, Eólico, Generación y Distribución de Energía, Minería e Industria en general a nivel nacional e internacional.

El grupo empresarial al que pertenece Depisa cuenta con la flexibilidad y la organización logística necesaria para cumplir los plazos acordados y la calidad de los proyectos allí donde sus clientes precisen. Con una plantilla de más de 500 técnicos especialistas y con equipos de última tecnología, somos expertos en trabajar en entornos de riesgo y máxima exigencia.

Para más información sobre proyectos de protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento criogénicos o en otros sectores a nivel nacional o internacional, contactar con nuestro departamento comercial.

Entrega de la primera corbeta de la Armada de Arabia Saudí ‘Al-Jubail’, pintada por SIASA

SIASA es la encargada del pintado anticorrosivo de una serie compuesta por 5 corbetas para la Armada de Arabia Saudí. La primera de las corbetas ha sido entregada a finales del mes de marzo, mientras que el resto de las embarcaciones ya se encuentran en el agua y en distintas fases de trabajo que se realizan en el astillero de Navantia en San Fernando.

El pasado 31 de marzo el astillero de San Fernando entregó la primera de las cinco corbetas ‘Al-Jubail’ que se están construyendo para la Real Armada Saudita. En enero de 2019 se inició la obra y hace unos días se realizó la entrega de la primera corbeta dentro del plazo acordado, después de haber superado las pruebas de mar en aguas de la Bahía de Cádiz. Desde entonces, el barco ha permanecido en la Base Naval de Rota, donde efectivos de la Armada Española han instruido a los marinos saudíes en el manejo de este tipo de buque. El resto de las cuatro corbetas ya se encuentran en el agua y se irán entregando sucesivamente cada cuatro meses, efectuando la última entrega en el año 2023.

La corbeta ‘Al-Jubail’ tiene una eslora de 104 metros, una manga de 14 y es capaz de transportar a un total de 102 personas entre tripulación y pasaje. La velocidad máxima alcanzada por el buque es de 27 nudos.

La importancia del pintado anticorrosivo de corbetas y buques

corbetas arabia saudí

El chorreado y pintado de una superficie naval es una labor muy compleja e importante, ya que, a las necesidades de decoración e higiene existentes, hay que añadir la protección de la obra contra la corrosión. Este proceso exige que la pintura forme una película uniforme, dotada de varias capas entre la superficie y el ambiente, para proteger las diferentes zonas y componentes de la embarcación que son de acero o aluminio. También resulta muy importante aislar la obra viva contra las incrustaciones, no solo por el mero hecho de estar en contacto constante con el agua, sino porque un aumento de las incrustaciones aumenta el rozamiento, hecho que provoca más consumo de combustible y menos velocidad. Además, las cubiertas exteriores deben usar un sistema antiabrasión para soportar golpes y rozamientos.

Sistema anticorrosivo con efecto termoaislante

Una de las novedades que SIASA ha implementado en el mantenimiento y pintado anticorrosivo de esta corbeta ‘Al-Jubail’ es la aplicación de un sistema anticorrosivo novedoso con efecto termoaislante. Este recubrimiento tiene el objetivo de proteger la temperatura de los equipos electrónicos susceptibles de ser dañados y que son esenciales para la correcta operatividad del buque.

Técnicas de recubrimiento anticorrosivo para el sector naval

Un buque o estructura diseñada para desempeñar su vida útil en el mar, como es el caso de la corbeta “Al-Jubail”, está evocada a la corrosión. Por ello, es importante recurrir a una serie de tratamientos y pinturas sobre la obra viva para mantener la estructura durante el periodo más largo de tiempo posible. De hecho, un buque mercante medio necesita tratamiento de obra viva cada 5 años aproximadamente.

Factores que influyen en la corrosión marina de un buque

La corrosión marina es propia de todos aquellos materiales metálicos que se encuentran en contacto directo con el agua de mar. Existen diferentes factores que influyen directamente en ella.

  • Salinidad: el agua salada proporciona una alta conductividad y un aumento de la solubilidad del O2. La corrosión por efecto de la salinidad puede llegar a suponer un 20% del total de pérdidas por corrosión.
  • Temperatura: el aumento de la temperatura facilita el transporte por difusión del O2, este efecto se traduce en un aumento de la velocidad de corrosión.
  • Velocidad del agua de mar: conforme aumenta la velocidad del buque, también aumenta la probabilidad de que aparezcan fenómenos de la corrosión−erosión por turbulencias que aceleran notablemente el proceso corrosivo.
  • Profundidad: la corrosión en el medio marino varía también en función de la profundidad a la que esté sumergido el metal.
  • Biológicos: la parte del casco del buque llega a acumular distintas incrustaciones, fijaciones de organismos de origen animal o vegetal sobre su superficie. Esta «película biológica» acostumbra a estar compuesta de bacterias, algas unicelulares y protozoos.

Así pues, se debe tener en cuenta que cuando el buque se encuentra en dique seco se deberán llevar a cabo todas las tareas de mantenimiento de su casco con el objetivo de eliminar, antes del pintado anticorrosivo, todos los contaminantes que pueda tener adheridos en el acero.

Preparación de la superficie del buque para el pintado anticorrosivo

hidroblasting waterjetting

1. Aplicación de disolventes o desengrasantes

Para la eliminación de aceites y grasas en grandes estructuras o superficies normalmente se aplican productos detergentes directamente sobre la superficie a limpiar sin diluir o con un grado de dilución recomendado.

2. Preparación manual o mecánica

La preparación manual o mecánica se define como un método de preparación de superficies metálicas para eliminar el óxido suelto, cascarillas de laminación y restos de pintura mal adherida. Este proceso incluye cualquier herramienta utilizada para la preparación de superficies de acero, entre las cuales se encuentran: piquetas, rasquetas, cinceles, martillos, cepillos, etc.

3. Chorreado o Waterjetting

El chorreado es un método que hace uso de la acción erosiva de un chorro de partículas sobre una superficie metálica. En el caso del Waterjetting, la superficie se limpia mediante agua que se proyecta a altas presiones. Se considera chorro de agua a alta presión cuando los trabajos se realizan con una fuerza de empuje del agua de más de 700 bar y hasta los 2100 bar, y ultra alta presión cuando se realizan a presiones superiores a los 2100 bar. Este sistema no altera la composición del material que desprende ni de manera física ni química.

El uso de agua a ultra alta presión o Waterjetting se está convirtiendo en el método de preparación de superficies más empleado, porque es idóneo no sólo para eliminar la sal, sino también la pintura, el óxido, el aceite o los residuos, entre otros, y sobre todo minimizando el efecto a los equipos circundantes y la contaminación al ambiente.

4. Acabado superficial

Finalmente, la superficie se acaba de tratar mediante distintas técnicas como pueden ser: rascado, cepillado o chorreado abrasivo.

Principales técnicas utilizadas en el pintado anticorrosivo de un buque

Aplicación manual

Aplicación de pintura con herramientas manuales como brochas, rodillos, espátulas, etc. esta técnica es adecuada para zonas de difícil acceso o donde la pulverización no es posible.

Aplicación a pistola (Convencional, Airless, Plural, etc.)

Método adecuado para superficies de gran tamaño, proporcionando acabados de alta calidad. Permite la aplicación de recubrimientos de alto espesor y viscosidad.

Aplicación en caliente

Similar a la aplicación a pistola, pero utilizando sofisticados sistemas de calefacción para la fusión de componentes químicos a diferentes temperaturas, reducción de la viscosidad sin diluyentes, aceleración del curado para rápidas puestas en servicio, etc.

SIASA partner estratégico en tratamientos anticorrosivos para el sector naval y Offshore

SIASA, empresa perteneciente al grupo Soluciones Reunidas desde el año 2000, es especialista en tratamientos anticorrosivos en el sector Naval y Offshore. Con sedes en diferentes puntos estratégicos de España, es la encargada del mantenimiento de numerosas flotas y de instalaciones energéticas en alta mar para las grandes compañías españolas y marinas internacionales como es el caso de Navantia.

Para más información sobre los servicios de SIASA, no dudes en contactar con nosotros, estaremos encantados de poder ayudarte.

Entrevista a Ernest Orteu, Soluciones Reunidas General Manager Operations

Ernest Orteu

Entrevistamos a Ernest Orteu, actualmente General Manager Operations en Soluciones Reunidas. Con más de 15 años de experiencia en el sector industrial y miembro del grupo desde 2016. Su visión estratégica, liderazgo de equipo y habilidades en negociación y manejo de conflictos, le ubican en una posición sólida para liderar diferentes áreas de la compañía.

Ernest, ¿podrías presentarnos tu perfil profesional brevemente?

Después de finalizar mis estudios universitarios de ingeniería, me incorporé al departamento técnico de una filial japonesa de productos industriales, concretamente de rodamientos. Al cabo de unos años, y con el fin de ampliar mi experiencia en gestión de proyectos y, sobre todo, en personas, me incorporé a un sector en expansión como es el sector de la automatización de almacenes logísticos. Después de estas dos experiencias en el sector industrial, más vinculadas a producto, me surgió la posibilidad de incorporarme al grupo Soluciones Reunidas.

¿Cómo llegaste a formar parte del equipo de Soluciones Reunidas?

No diría que fue por casualidad, porque bien es cierto que fue a razón de personas en común que compartíamos y conocían al grupo Soluciones Reunidas.

¿Qué funciones desempeñas en Soluciones Reunidas?

En la actualidad mi función principal es la gestión del negocio en el sentido más amplio, junto con los responsables de cada unidad de negocio de las diferentes zonas. Eso incluye el liderazgo de aspectos comerciales, asuntos de operaciones y, por supuesto, la gestión de las personas que configuran cada una de esas unidades.

¿Qué desafíos presenta el sector en la actualidad?

No cabe decir que después de la pandemia de la Covid-19 estamos en un momento complejo, aunque al mismo tiempo muy interesante. Hemos tenido que aprender, en muy poco tiempo, como relacionarnos de una manera distinta con nuestros clientes y, además, a nivel interno. La digitalización, la eficiencia de los procesos y la automatización de algunos aspectos de nuestro día a día nos evoca a una mayor eficiencia y optimización de los recursos disponibles.

¿Qué ventajas aporta Soluciones Reunidas como proveedor?

Sin duda alguna, a mi parecer, nuestro gran valor es el grupo humano que configura el proyecto. La pasión, la dedicación, la profesionalidad, la resiliencia, la capacidad de esfuerzo y la adaptación al medio cambiante al que nos enfrentamos día a día, así como la vocación de servicio que tenemos todas y cada una de las personas que pertenecemos al grupo Soluciones Reunidas, nos distingue como proveedor de servicios industriales.

Ernest Orteu en las instalaciones de Soluciones Reunidas

¿Qué servicios se han añadido recientemente al portfolio de Soluciones Reunidas?

En este momento hay una apuesta muy decidida por incorporar técnicas y servicios muy vinculados a la automatización y al respeto por el medio ambiente. Además, de la incorporación de una nueva unidad de negocio, Ronergy, especialista en la Inspección y Reparación de Palas en Aerogeneradores.

¿Cómo percibes el futuro del grupo empresarial? ¿Qué retos os planteáis?

Los retos del futuro son apasionantes. No cabe decir que la velocidad del cambio de los requisitos de nuestros clientes, los cambios legislativos, así como la incorporación de nuevos servicios y equipos configuran un escenario de incremento de la profesionalidad y mejora de todos y cada una de las personas que configuramos el grupo.

¿Qué supone la incorporación de Ronergy en el grupo empresarial de Soluciones Reunidas?

Como indicaba, siempre estamos buscando nuevas oportunidades de negocio, y el hecho de incorporar el mantenimiento de las palas eólicas nos abre un campo nuevo que, sin duda alguna, nos permitirá posicionarnos de manera definitiva en el sector de los trabajos verticales.

¿Nos podrías decir algún proyecto que te haya marcado especialmente? ¿Por qué?

Personalmente me acuerdo de muchos, pero uno de los que más me ha marcado fue el primer tanque de almacenamiento de combustible al que tuvimos que enfrentarnos, por circunstancias del momento, con un equipo experimentado, pero con alguno, como yo mismo, noveles en aquel momento. Las complicidades en el sufrimiento para llevar a término el proyecto forjan relaciones nobles y duraderas en el tiempo.

¿Qué es lo que más te gusta de tu trabajo?

El hecho de pensar que, con nuestro grano de arena, contribuimos al mantenimiento y desarrollo de la industria en nuestro país. Estoy plenamente convencido que el sector industrial, se mire por donde se mire, suma de manera firme, decidida y duradera a la creación de un tejido económico y social que se debería de potenciar.

Y para finalizar, Ernest Orteu, una pregunta algo más personal, ¿qué te gusta hacer en tu tiempo libre?

No voy a negar que una parte de ese tiempo lo dedico a descansar, a estar con la familia y a leer, siempre y cuando los compromisos de los partidos de mis hijos nos lo permiten.

Ernest Orteu, desde Soluciones Reunidas agradecemos tu labor y fuerte implicación con nuestra compañía con esta entrevista. ¡Muchas gracias!

Mekanotub realiza con éxito el montaje de una estructura de andamiaje de 500 toneladas

Mekanotub ha llevado a cabo el montaje de un esqueleto de andamiaje de 500 toneladas en una planta de fabricación de estructuras de pladur en pleno funcionamiento. El proyecto tenía el reto de ejecutar la construcción sin alterar la actividad diaria de la empresa. Esta instalación de andamiaje se ha llevado a cabo en 3 años y han sido necesarias más de 50.000 horas de trabajo y 100 planes de montaje.

Andamios soportados por elementos de apoyo

Andamiajes soportados por elementos de apoyo

Hay muchos tipos de andamiajes disponibles en la industria de la construcción y, en la mayoría de los casos, se pueden adaptar a todas las necesidades constructivas. De hecho, encontrar el tipo de andamio correcto para cada proyecto, suele ser la clave para ejecutar el trabajo con eficiencia y garantizar la seguridad de todos los trabajadores.

Los andamios soportados son la categoría más común de andamiajes, porque utilizan el suelo como soporte. Por lo general, están formados por uno o más soportes sostenidos por puntales rígidos como por ejemplo postes, patas o marcos. Las escaleras se utilizan para subir a esta categoría de andamios o para proporcionar una conexión entre los tramos intermedios del andamiaje, conocidos como plataformas. El marco puede ser estacionario, como es el caso de los andamios simples o dobles, o puede ser independiente y móvil.

En concreto, el montaje del andamiaje de esta planta de construcción ha supuesto un gran reto por la propia geometría de los andamios necesarios para acceder a las zonas que debían ser tratadas, así como por su gran envergadura, que ha significado un importante reto tecnológico para todo el departamento técnico de Mekanotub.

Un importante reto tecnológico por la propia geometría de los andamiajes necesarios para acceder a las zonas que debían ser tratadas

El proyecto se ha realizado durante 3 años y para su construcción se han empleado más de 500 toneladas de estructuras metálicas, 50.000 horas de trabajo y 100 planes de montaje, todo ello sin olvidar la normativa estructural y de seguridad.

Este proyecto, no solo ha sido un éxito porque la propiedad de la planta ha podido seguir operando gracias a las soluciones técnicas ofrecidas por Mekanotub, sino porque durante estos años la obra no ha tenido ni una sola incidencia de seguridad.

Tipologías de andamios utilizadas por Mekanotub

Andamio multidireccional tipo All-Round

El All-Round es un sistema multidireccional que cubre todas las necesidades de seguridad y fiabilidad durante el montaje de andamiajes. La estructura se adapta perfectamente a cualquier tipo de fachada con resultados muy satisfactorios. El uso de piezas diseñadas para minimizar el consumo de materiales, la capacidad de carga mejorada de la junta All-Round y la facilidad de montaje aseguran un nivel óptimo de seguridad y calidad en todo el proyecto. El sistema de conexión, con una abrazadera de cuña sin tornillos, permite la formación instantánea de ángulos rectos, hecho que simplifica el montaje de toda la estructura.

Andamiaje en fachada con un grado elevado de complejidad

Particularmente en fachadas con un grado elevado de complejidad, el sistema original de andamios All-Round se ha convertido en sinónimo de andamiaje modular gracias a su tecnología pionera en calidad, seguridad y facilidad de montaje. Todas estas ventajas responden a un conjunto de piezas fáciles de usar que mejoran su potencial, con accesorios desarrollados para aumentar la capacidad multifuncional del sistema.

Piezas LightWeight

Alrededor del 80% del coste total de los andamios se debe tanto a su transporte, como al montaje y desmontaje.

El sistema de piezas LightWeight reduce el espesor de los tubos de acero y, en consecuencia, el peso de las piezas, hecho que permite un montaje más rápido que en el caso de las estructuras anteriores, pero sin poner en compromiso la capacidad de carga de la estructura.

Esqueleto estructura andamiaje en fábrica en pleno funcionamiento

Además, las piezas LightWeight cumplen con las mismas características de seguridad, lo que conlleva una mejora en la seguridad de los montadores durante la manipulación de las mismas, así como una reducción del peso propio de la estructura.

Mekanotub, estructuras de andamiaje para proyectos de gran envergadura

MEKANOTUB Scaffolding Solutions, empresa del grupo Soluciones Reunidas especializada en el montaje y alquiler de andamios, cuenta con un comprometido departamento técnico y logístico que, unido a su profunda experiencia, permite dar servicio a proyectos de gran envergadura y de especial exigencia en términos de seguridad.

Mekanotub es una empresa que está muy comprometida con la seguridad y la formación continua de sus profesionales. Además, el proyecto de Mekanotub se caracteriza desde sus inicios por la calidad en los acabados de los andamios, el compromiso que transmite el equipo a sus clientes y, sobre todo, la predisposición del equipo por ayudar y solucionar cualquier problema.

Para más información o solicitar un presupuesto para el montaje y alquiler de andamios, no dudes en contactar con nosotros.

Depisa realiza una demo del WaterJet EcoRobot Plant en un tanque de almacenamiento

Depisa realiza una prueba de limpieza de un tanque de almacenamiento para la Industria petroquímica, la demo se ha realizado con el Waterjet EcoRobot Plant. Este sistema de limpieza con agua a alta presión reduce el impacto medioambiental. Además, los trabajos con robots incrementan el rendimiento, reduciendo los residuos contaminantes de una superficie en más del 99% y minimizan los posibles riesgos de accidente.

La limpieza del tanque mediante la técnica de Waterjetting logró eliminar la capa de pintura de la envolvente con un espesor medio de 150 µ hasta alcanzar un grado de preparación WJ2 (equivalente a SA 2 ½), eliminado adicionalmente grasas y aceites, rastros de oxido y productos de corrosión; así como contaminantes no visibles como pudieran ser sales solubles.

El Waterjetting o chorro con agua a alta o ultra alta presión es una técnica de limpieza en la que se propulsa una corriente de agua a alta velocidad sobre una superficie a preparar con el fin de eliminar contaminantes visibles y no visibles. Sin duda se ha convertido en la técnica más utilizada para la preparación de superficies, porque es ideal tanto para eliminar pintura, sales, óxido, como residuos de aceites y otros contaminantes.

Comúnmente se denomina chorro de agua a alta presión cuando el agua es presurizada para remover materia no deseada con la fuerza de empuje de más de 700 bar y hasta 2100 bar. Para que sea denominada ultra alta presión, la presurización del agua se ejecuta a presiones superiores a los 2100 bar.

Demo con Waterjet EcoRobot Plant

El Waterjet EcoRobot Plant es una instalación móvil, que se utiliza mayormente para el decapado, eliminación de pinturas y/o recubrimiento de superficies metálicas mediante proyección de agua a 2500 bar (tecnología Waterjetting) con opción de recuperación y tratamiento del agua residual automático.

La utilización de robots magnéticos ATEX y accesorios minimizan la exposición de los operarios a riesgos y accidentes. Asimismo, el rendimiento aumenta considerablemente reduciendo también el tiempo de los trabajos.

demo del WaterJet EcoRobot Plant en un tanque de almacenamiento

Además, la utilización de un robot para el chorreo de ultra alta presión reduce significativamente los efectos y el posible impacto en el medioambiente.

Depisa, siguiendo su compromiso de priorizar tecnologías de alto rendimiento de la mano de empresas punteras en el desarrollo de robots Waterjetting, colabora con la empresa HAMMELMANN, empresa alemana especialista en desarrollar tecnología de agua a alta presión desde hace más de 70 años.

En el grupo Soluciones Reunidas contamos con un equipo de profesionales especialistas en la preparación de superficies mediante Waterjetting, formados técnicamente y certificados mediante la homologación por el Organismo de Normalización y Certificación SSPC, en la categoría SSPC-13. Además, disponemos de un parque propio de equipos de Waterjetting para trabajar a presiones de hasta 3.000 bar, capaces de adaptarse a las necesidades específicas de las diferentes zonas o sustratos a tratar.

Para más información, no dudes en contactar con nosotros, estaremos encantados de poder mostrarte con todo detalle nuestro nuevo Waterjetting EcoRobot System y todas sus posibilidades.

Ronergy, empresa acreditada con la certificación GWO Blade Repair Training

La empresa Ronergy, dedicada al mantenimiento y reparación de parques eólicos, obtiene la certificación GWO emitida por la Global Wind Organisation (GWO). Este certificado avala a Ronergy como empresa acreditada para impartir cursos Blade Repair Training de inspección y reparación de palas eólicas.

Ronergy, empresa del grupo Soluciones Reunidas especializada en el mantenimiento eólico de palas y parques eólicos en todo el mundo, ha obtenido la certificación GWO para impartir la formación Blade Repair Training. Esta acreditación tiene como objetivo formar y capacitar a profesionales relacionados con el sector eólico mediante una normativa común en inspección y reparación de palas de aerogeneradores.

El objetivo de la compañía es prolongar la vida útil de las palas de los aerogeneradores y mejorar el rendimiento de sus perfiles contribuyendo, eficazmente, al incremento de la producción y amortización de sus costes. Para ello, es imprescindible garantizar siempre un proceso de trabajo seguro, gracias a la implicación de profesionales formados constantemente, cualificados GWO y con experiencia en la reparación de palas eólicas de la mayoría de los fabricantes mundiales: LM Wind Power, Nordex Acciona, Siemens Gamesa, Vestas, etc.

Certificación GWO

Certificación GWO para la reparación de palas en el sector eólico

GWO Blade Repair Training es la primera formación en reparación de palas con reconocimiento internacional avalada por las principales compañías del sector eólico.

GWO (Global Wind Organization) es una coalición formada por varias de las compañías más importantes a nivel mundial dentro del sector de la energía eólica. Uno de los principales objetivos que lleva a cabo esta coalición es el desarrollo de distintos estándares formativos para capacitar y cualificar a todos los profesionales en diferentes materias del sector eólico bajo unas directrices comunes.

La Asociación Europea de Energía Eólica (WindEurope) ha reconocido a la organización y a sus estándares formativos como el nivel mínimo exigible a cualquier trabajador que desarrolle su actividad profesional en el ámbito de la energía eólica. Actualmente esta es la mayor referencia internacional en materia de calidad, prevención y seguridad en el sector.

¿Qué permite el certificado BRT?

Formación de Blade Training Repair con la certificación GWO realizada por Ronergy

El certificado Blade Repair Training alinea los estándares de inspección y reparación de palas. Esta formación tiene como objetivo la adquisición de los conocimientos necesarios para llevar a cabo trabajos de reparación de palas de acuerdo con los principios aerodinámicos de las mismas. Así, se garantiza que los trabajadores están preparados para realizar tareas complejas de forma segura y cumpliendo las medidas idóneas para prevenir cualquier riesgo identificado en las distintas tareas de reparación.

Para más información sobre Ronergy, nuestros servicios o más concretamente los cursos de cualificación en el sector eólico, no dudes en contacto con nosotros. Estaremos encantados de poder atenderos.

Soluciones Reunidas lleva a cabo la plantación de 1.000 árboles en Burkina Faso durante 2021

Soluciones Reunidas ha hecho realidad la plantación de 1.000 acacias en Ouagadougou capital de Burkina Faso en colaboración con la Fundación Amigos de Rimkieta (FAR). Esta acción se enmarca en el plan estratégico del grupo empresarial en favor del medioambiente y la sostenibilidad. Los beneficios que genera la plantación en la comunidad del barrio de Rimkieta son muchos: filtración del polvo generado en la zona, mejora de la calidad del aire, disminución de las enfermedades respiratorias, regulación del clima y contratación de nuevos jardineros.

El proyecto de plantación de 1.000 árboles que Soluciones Reunidas ha hecho realidad durante 2021 en Burkina Faso consiste en cultivar, regar, mantener y reponer árboles, con su correspondiente malla de protección, reforzado todo ello mediante un programa de sensibilización enfocado a la gente del barrio para que cuide y respete la plantación.

En un clima árido y seco como es el de Burkina Faso es importantísimo no sólo plantar los árboles, sino que, además, hay que asegurar su regadía dos o tres veces por semana y cuidarlos durante los dos primeros años.

El proyecto de la Fundación Amigos de Rimkieta

Niñas en el proyecto de la Fundación Amigos de Rimkieta de plantación de árboles

El proyecto de la Fundación Amigos de Rimkieta (FAR) se ubica en el barrio de Rimkieta, uno de los más desfavorecidos de Ouagadougou, capital de Burkina Faso, que es también uno de los países más pobres del mundo ocupando el puesto número 182 de 189 países en el HDI (Índice de Desarrollo Humano).

Los beneficios de la regeneración de la vegetación son incontables y, más aún, en un barrio como Rimkieta que sólo ofrece unas condiciones de vida durísimas con un clima árido y seco durante ocho meses, y con incapacidad de asumir el exceso de lluvia durante los otros cuatro. Además, las precipitaciones y las temperaturas son mucho más extremas en sus máximas y mínimas, debido al a falta de vegetación.

Acciones realizadas durante 2021

 

1. Localización de la zona objeto de la nueva plantación de 1.000 árboles

Se ha llevado a cabo un estudio de la zona de la nueva plantación de árboles, teniendo en cuenta la distancia con los puntos de abastecimiento de agua para el riego (los pozos de la FAR), y el interés mostrado por el vecindario beneficiario de la misma, que deberá comprometerse a cuidar y mantener los árboles.

2. Árboles y protecciones

Árboles plantados para el proyecto de la Fundación Amigos de Rimkieta

El tipo de árbol que ha sido plantado es la acacia, árbol muy frondoso y resistente, siguiendo los criterios del técnico agrónomo del departamento de conservación de esencias forestales del Centro Nacional de Semillas Forestales (CNSF) de Ouagadougou, consejero de la FAR en el proyecto de plantación de árboles.

La novedad de la plantación de este año ha sido que los árboles plantados son más grandes de lo habitual, sobrepasando los 2 metros de altura en el momento de ser plantados. Son árboles que superan los 8 meses de cultivo previo antes de la plantación. La plantación mejora con esta nueva medida de árboles porque, cuanto más grande es el árbol, la tasa de mortalidad y su crecimiento se acelera.

Los árboles han sido plantados durante la época de lluvias (meses de junio y julio), respetando en todo momento una distancia de entre 5 y 7 metros cada uno, según la envergadura máxima del tipo de árbol.

Cada árbol se ha plantado con la debida malla de protección de más de un metro de alto para evitar que se los coman los animales.

3. Sensibilización a los vecinos

Sesiones teatralizadas del proyecto de la Fundación Amigos de Rimkieta de plantación de árboles en Burkina Faso

La plantación se ha llevado a cabo reforzada con sesiones de sensibilización mediante sketches teatrales a los vecinos de las zonas donde se han plantado los árboles. El objetivo de estas representaciones es concienciarles sobre el necesario cuidado de la plantación, e implicarles en su mantenimiento y protección.

4. Contratación de dos nuevas personas para el regado y el mantenimiento de los árboles

Hombres regando árboles del proyecto de la Fundación Amigos de Rimkieta

Una vez finalizada la época de lluvias, se ha procedido a contratar a dos nuevos jardineros para poder atender las necesidades de mantenimiento y regadío de los 1.000 árboles. Dicha contratación se ha llevado a cabo un mes más tarde de lo previsto (septiembre), porque este año las lluvias se han prolongado más de lo habitual y, además, han sido muy copiosas, lo que ha hecho que no haya sido necesario contratar a los nuevos encargados hasta el mes de octubre.

5. Mantenimiento de los árboles plantados

Los árboles plantados han sido debidamente regados y mantenidos mediante la ejecución de las siguientes acciones:

  • Riego de cada árbol, dos veces a la semana.
  • Mantenimiento y cuidado de las protecciones de los árboles plantados.
  • Podado, escardado y abonado de los árboles.
  • Verificación del estado de crecimiento de cada árbol, sustitución de los que mueran, o eliminación de los que entorpecen el crecimiento de otros o que pueden causar daños.

Dicho mantenimiento se llevará a cabo rigurosamente durante dos años, tiempo que se considera suficiente para que los árboles logren la envergadura necesaria para subsistir de forma natural.

Acuerdo de colaboración entre Soluciones Reunidas y la FAR

Firma del acuerdo entre la Fundación Amigos de Rimkieta y el grupo Soluciones Reunidas.

Firma del acuerdo entre María Vázquez-Dodero (Gerente en Burkina Faso) en el centro, Oscar Ferreon (CEO de Soluciones Reunidas) a su izquierda y Javier Ferreon (Presidente de Soluciones Reunidas) a su derecha.

Soluciones Reunidas firmó en diciembre de 2020 un convenio de colaboración por 3 años convirtiéndose en «Empresa Patrono Institucional» de la Fundación Amigos de Rimkieta. El acuerdo de colaboración incide directamente en la mejora del medioambiente, del ecosistema y del desarrollo del territorio, y se ajusta perfectamente a los objetivos y misión del proyecto de Soluciones Reunidas.