Noticias relevantes de trabajos y acciones desarrolladas por las empresas del grupo Soluciones Reunidas.

Entrevista a José Antonio García, jefe de obra en Depisa, con motivo de su jubilación

José Antonio García

Natural de Nerón y con una trayectoria de más de 30 años en Depisa, José Antonio García se despide de la compañía con motivo de su jubilación. Después de esta larga etapa, queremos agradecer su implicación y profesionalidad con una entrevista para dejar plasmado su paso por la empresa y agradecerle la gran labor realizada.

José Antonio, ¿podrías presentarnos brevemente tu perfil profesional?

Llevo más de 30 años en el sector de la industria y, en concreto, en el de la pintura industrial. Soy una persona con una alta capacidad de compromiso y liderazgo, con decisión e iniciativa, excelentes relaciones interpersonales y facilidad para trabajar en equipo, especialmente en condiciones de alta presión, así como para resolver problemas eficientemente y lograr las metas de productividad trazadas por la empresa.

Me considero una persona honesta, comprometida y responsable en la ejecución de todas las tareas asignadas, con liderazgo, control, orden, iniciativa, respetuosa y tolerante, con principios éticos y morales que me han permitido destacar en todos los ámbitos en los cuales me he desenvuelto.

Todas estas cualidades personales me han ayudado mucho a superar todos los retos profesionales que a lo largo de estos 30 años han ido surgiendo en Depisa.

¿Qué funciones has desempeñado en Depisa?

En concreto, mis funciones han sido las de supervisar la elaboración de los cronogramas de obra, prever los recursos necesarios para ejecutar los proyectos, supervisar y controlar las actividades desarrolladas por los coordinadores, revisar los planes de calidad, vigilar el cumplimiento de las especificaciones de los proyectos, presentar los informes de obras y proyectos, y asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad, seguridad y salud en el trabajo en cada uno de los proyectos ejecutados.

José Antonio García, ¿han cambiado tus funciones a lo largo de estos años?

Debido al cargo que desempeñaba, las funciones fueron creciendo día a día con nuevas normas y técnicas, ya que para el desarrollo de los trabajos es fundamental progresar.

¿Cómo describirías la evolución del sector a lo largo de estos más de 30 años de recorrido profesional?

La evolución en el sector ha sido constante. Día a día hemos tenido que especializarnos para ofrecer los distintos servicios que nos requerían los clientes. Esta constante evolución nos ha permitido liderar proyectos cada vez más exigentes.

¿Y la evolución de la empresa?

Es evidente que la compañía ha ido evolucionando a lo largo de los años. El grupo Soluciones Reunidas tal y como lo entendemos hoy en día, poco tiene que ver con la empresa primitiva. El proyecto empresarial ha ido creciendo, incorporando nuevas empresas en el grupo y aumentando los equipos de trabajo, cada vez más especializados, que han llevado a afrontar nuevos retos mucho más exigentes.

¿Qué retos crees que tendrá que afrontar Soluciones Reunidas en el futuro?

Algunos de los retos que considero que podría tener el grupo Soluciones Reunidas son el de seguir formando todos los equipos de trabajo, especializándolos en las diferentes actividades que ofrecemos. Además, la incorporación de nueva tecnología y productos también definirá la empresa del futuro. Todo ello, sin olvidar que la internacionalización de la empresa también será un factor clave que caracterizará el futuro del grupo.

José Antonio García, entrevista de agradecimiento con motivo de su jubilación
Y sobre tu evolución personal dentro de Depisa, ¿qué nos podrías contar?

Siempre he vivido un proceso de mejora continua conmigo mismo, de crecimiento personal mediante la propia escucha y satisfacción. Una de las herramientas que más me han ayudado a conseguir este equilibrio es la meditación.

¿Hay algún proyecto que te haya marcado especialmente? ¿Por qué?

Son muchos los proyectos que se han realizado a lo largo de estos años. Recuerdo con especial emoción el proyecto de CLH en Puxeiros (Vigo), por ser el primer reto complejo que afrontaba. Otro gran proyecto en el que estuve involucrado es el de Cartagena General Electric, hoy en día SABIC, que implicó un gran volumen de trabajo tanto humano, como de equipos y materiales.

Ahora que estás a punto de jubilarte, José Antonio García, ¿de qué te sientes más orgulloso en tu paso por Depisa?

La verdad es que, en general, me siento satisfecho de todo lo que he vivido, porque lo bueno supera con creces los momentos más difíciles que han sido pocos.

¿Qué es lo que vas a echar de menos cuando finalices tu etapa profesional?

En estos momentos tengo que decir que muchas cosas, sobre todo el estar todos los días saludando a los compañeros de trabajo a primera hora del día, de disfrutar del trabajo con sus buenos y malos momentos y muchas anécdotas que pasan todos los días.

¿Qué aprovecharás para hacer en tu tiempo libre a partir de ahora?

El tiempo libre no consta en mi agenda, suelo aprovechar cada día de la semana según se merece. Tengo algún que otro proyecto a muy corto plazo que ya desvelaré más adelante.

José Antonio, muchísimas gracias por tu gran dedicación y por todo el esfuerzo y el trabajo desarrollado en nuestra compañía durante estos más de 30 años. ¡Te deseamos lo mejor! ¡Suerte en tus nuevos proyectos! Ya nos contarás…

Soluciones Reunidas organiza el webinar: «Avances tecnológicos en el chorro de agua a ultra alta presión (Waterjetting)»

El chorro abrasivo ha dominado la industria de la preparación de superficies durante la mayor parte de este siglo, principalmente debido a sus beneficios económicos y de rendimiento. Sin embargo, las preocupaciones sobre los efectos del polvo transportado en el aire, el impacto del residuo generado al medio ambiente, la salud de los trabajadores y el aumento de la producción han dado lugar a la búsqueda de una alternativa sostenible como es el chorro de agua a ultra alta presión (Waterjetting), dando paso a una evolución en el proceso de preparación de superficies.

Webinar: «Avances tecnológicos en el chorro de agua a ultra alta presión (Waterjetting)»

Celebrado el pasado 2021, el webinar «Avances tecnológicos en el chorro de agua a ultra alta presión (Waterjetting)» organizado por DEPISA y SIASA, empresas del grupo SOLUCIONES REUNIDAS y con la colaboración de la empresa HAMMELMANN, fue todo un gran éxito. Con una duración aproximada de 1 hora y más de 70 personas inscritas, el evento digital fue presentado por Jonathan Santana, Director de Operaciones en DEPISA, especialista en la aplicación de recubrimientos de protección anticorrosiva, junto la colaboración de José María Tabuenca, Director General de Hammelmann Spain, experto con más de 20 años de experiencia en equipos de agua a ultra alta presión.

Jonathan Santana en un momento del Webinar Waterjetting

En el webinar se explicó la importancia de la preparación de superficies y los diferentes métodos existentes, como son:

  • Limpieza abrasiva
  • Chorro abrasivo seco
  • Chorreado con aspiración al vacío (Vacuum Blast)
  • Chorro abrasivo centrífugo
  • Chorro abrasivo húmedo (Wetblasting)
  • Limpieza criogénica
  • Decapado por inducción o por láser
  • Chorro de agua a ultra alta presión

En este último punto se enseñó cómo funciona el Waterjetting, sus ventajas frente a otros métodos de preparación de superficies y sus avances tecnológicos específicos para las industrias Petroquímicas y Naval.

José María Tabuenca en un momento del Webinar Waterjetting

En concreto, José María Tabuenca presentó las diferentes aplicaciones del Waterjetting en la Industria Petroquímica de Petróleo y Gas, como es el caso de la eliminación de revestimientos, el decapado de tanques o la limpieza interior de tubos o de intercambiadores de calor. Además, también se argumentaron las aplicaciones de esta técnica aplicadas en la Industria Naval, sobre todo en la preparación de superficies de acero con alta presión para revestimientos anticorrosivos.

Se explicaron también las principales y diferentes novedades de maquinaria disponibles de Hammelmann, líder en la fabricación de bombas y equipos de alta presión, según las condiciones y necesidades específicas del área a trabajar.

Finalmente, Jonathan Santana y José María Tabuenca aprovecharon para responder todas las cuestiones técnicas que presentaban los asistentes.

¿En qué consiste el Waterjetting?

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El Waterjetting es una técnica de preparación y limpieza de superficies que se basa en el principio hidromecánico. El agua se proyecta gracias a las altas presiones que se utilizan. Se considera chorro de agua a alta presión cuando los trabajos se realizan con una fuerza de empuje del agua de más de 700 bar y hasta los 2100 bar, y ultra alta presión cuando se realizan a presiones superiores a los 2100 bar. Este sistema no altera la composición del material que desprende ni de manera física ni química.

El uso de agua a presión se está convirtiendo en el método de preparación de superficies del futuro, porque es idóneo no sólo para eliminar la sal, sino también la pintura, el óxido, el aceite o los residuos, entre otros.

Ventajas del Waterjetting

Muestra de máquina de Waterjetting explicada en el webinar

Esta tecnología presenta múltiples ventajas frente a los sistemas tradicionales, ya que no altera la composición del material que desprende ni de manera física ni química, lo cual la convierte en una tecnología más ecológica y eficaz.
Entre sus numerosas ventajas destacan:

  • Sistema respetuoso con el medio ambiente: durante su ejecución no altera las propiedades químicas de los objetos incrustados y además no produce nubes de polvo ni desprende residuos contaminantes.
  • Recupera la rugosidad inicial que tenía el sustrato.
  • Mayor productividad: permite el ahorro de tiempo porque no requiere de una preparación previa de la superficie a tratar, no es necesario cubrir y descubrir la zona de trabajo, no se deben recoger residuos y supone un mayor rendimiento y comodidad para el operario.
  • Más seguro: es el método más seguro para utilizarse en limpiezas de tanques de combustible tanto en operación como vacíos, pues no genera chispa. Y, como no necesita ser un trabajo aislado, es posible combinar los trabajos con diferentes disciplinas en zonas limítrofes.
  • Capaz de eliminar diferentes contaminantes: solubles en el agua, como pudieran ser sales osmóticas (cloruros, sulfato o nitratos), a la vez que se prepara el sustrato.
  • Alto grado de adherencia.
  • Adaptabilidad para retirar de forma selectiva capas de recubrimiento en mal estado dentro del esquema de pintura.

DEPISA y SIASA, los partners perfectos para los trabajos de Waterjetting

DEPISA y SIASA colaboran juntamente con sus clientes para ofrecer un servicio de Waterjetting de alta calidad y extraordinarias prestaciones. Gracias al know-how propio adquirido a través de la experiencia y el amplio parque de equipos disponibles tanto manuales como robotizados, las empresas del grupo SOLUCIONES REUNIDAS, DEPISA y SIASA, pueden ofrecer soluciones eficientes, productivas y respetuosas con el medio ambiente para la preparación de superficies mediante Waterjetting en los sectores Petroquímico y Naval.

Para más información sobre Waterjetting, no dudes en contactar con nuestro equipo comercial.

SIASA comprometida con el medioambiente: consigue la certificación internacional ISO 14001

SIASA ha obtenido la certificación medioambiental ISO 14001, que evalúa todos los procesos de producción que lleva a cabo la empresa y que podrían afectar al medioambiente. El objetivo es asegurar que todas las actividades productivas se realizan adecuadamente y que se adquieren los compromisos legales necesarios, así como la formación y sensibilización adecuada de todos los equipos implicados.

Certificación medioambiental ISO 14001

La certificación ISO 14001 – Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) es una norma internacional que permite a las empresas demostrar el compromiso asumido con la protección del medio ambiente a través de la gestión de los riesgos medioambientales asociados a la actividad desarrollada.

El propósito de esta Norma Internacional es proporcionar a las organizaciones un marco de referencia para proteger el medio ambiente y responder a las condiciones ambientales cambiantes, en equilibrio con las necesidades socioeconómicas.

El eco robot de Soluciones Reunidas depura el agua contaminada

Eco robot para limpieza y preparación de superficies mediante Waterjetting, ISO 14001

Además, SIASA en el marco de la gestión ambiental de los residuos generados, cuenta con un eco robot utilizado en los procesos de limpieza y preparación de superficies mediante Waterjetting que recoge el agua contaminada para posteriormente, hacerla pasar por un sistema de depuración.

La instalación ofrece un sistema de limpieza ecológico y seguro para la integridad de los operadores. Al mismo tiempo contempla un proceso de trabajo eficiente que reduce el impacto medioambiental generando un 99% menos de residuos sólidos, porque descarta el uso de abrasivos y no utiliza productos químicos en el proceso.

Adicionalmente, el eco robot aumenta de forma sobresaliente la productividad en comparación con los trabajos realizados manualmente. Además, la calidad de los acabados es siempre la misma incluso cuando el dispositivo está en funcionamiento las 24 horas. De este modo se acortan los plazos del proyecto y disminuye el consumo energético empleado en él.

Además, el sistema de limpieza del eco robot consiste en un ciclo cerrado donde el agua utilizada se recolecta para su posterior tratamiento.

SIASA, comprometida con el medioambiente

SIASA mediante la obtención de esta garantía internacional ISO 14001, certificada por la empresa Applus+, refuerza su compromiso con el medioambiente y sigue apostando por construir un proyecto empresarial líder en su sector y respetuoso con las condiciones medioambientales de los distintos sectores en los que opera.

Protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento de combustible

La protección anticorrosiva de todo tipo de superficies industriales, como la de los tanques de almacenamientos de hidrocarburos, requiere de equipos formados específicamente para llevar a cabo esta operación. Contar con un proveedor especialista y certificado en el tratamiento anticorrosivo de superficies ofrece la máxima seguridad sobre la garantía y el éxito del procedimiento ejecutado.

Tanques de almacenamiento de combustible

Protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento de combustible. Protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento de combustible.

Los tanques de almacenamiento son usados en todo el mundo para almacenar todo tipo de productos químicos en las refinerías, instalaciones petroquímicas, terminales, estaciones de energía, etc. Se trata de una superficie que debe ser protegida minuciosamente para evitar el efecto de la corrosión.

Los principales beneficios de llevar un mantenimiento anticorrosivo adecuado son:

Resistencia al desgaste

La protección anticorrosiva implica que las superficies tratadas se desgasten mucho menos.

Protección contra ambientes agresivos

Los tratamientos anticorrosivos son especialmente relevantes en sectores en los que la corrosión provocada por la atmosfera puede ser muy intensa.

Mayor vida útil

Proteger una superficie con un material anticorrosivo conlleva alargarle su vida útil.

Reducción de los costes de mantenimiento

El proceso de cobertura anticorrosiva permite que las superficies tratadas se tengan que reparar o cambiar a largo plazo, por lo que implica una reducción importante de los costes de mantenimiento.

Mantenimiento anticorrosivo de superficies en tanques de almacenamiento de combustible

Depisa como empresa especialista en la protección anticorrosiva y reparación de tanques de almacenamiento ofrece una gama amplia de recubrimientos protectores. Además, la empresa tiene siempre en cuenta la situación atmosférica a la que están expuestos los tanques, así como el tipo de producto que contienen, su agresividad química, pH, temperatura, etc. para seleccionar la mejor solución costo-beneficio.

Experiencia en el recubrimiento de tanques de almacenamiento de combustible

Depisa ha llevado a cabo el recubrimiento de un tanque de almacenamiento de combustible en Madrid con una superficie total de 1.600 m2 (42 m de diámetro y 18 m de altura con techo flotante).

Depisa, especialista en tratamientos anticorrosivos en tanques de almacenamiento de combustible

El mantenimiento anticorrosivo del tanque se realizó durante el periodo de menor insolación para aprovechar las horas de menor temperatura y poder aplicar el recubrimiento, ya que la temperatura de la chapa puede alcanzar los 60 o 70 º C durante las primeras horas de la tarde y este hecho, hace inviable la aplicación de los tipos de pintura necesarios.

Para llevar a cabo su correcta protección se ha aplicado chorro abrasivo hasta grado de limpieza Sa21/2 en la parte superior del techo flotante y un recubrimiento de pintura consistente en tres capas:

  • Imprimación a base de epoxi rico en cinc (100 micras).
  • Intermedia a base de epoxi (180 miras).
  • Acabado a base de poliuretano alifático (40 micras) con capas de refuerzo intermedias en las zonas de soldaduras y bordes de chapa.

Mantenimiento anticorrosivo en distintas ubicaciones de la Península Ibérica

Depisa realiza el mantenimiento anticorrosivo de diferentes terminales de almacenamiento en España, como es el caso en el que se encuentra este tanque, además de las instalaciones de almacenamiento en los aeropuertos y bases aéreas militares a lo largo de la Península Ibérica.

Depisa es especialista en la aplicación de tratamientos anticorrosivos en cualquier tipo de superficie, como otras empresas del grupo especializadas en diferentes sectores, como son SIASA, AsturBlast, TarracoBlast y Ronergy , donde la compañía cuenta con una plantilla de especialistas altamente cualificados y con maquinaria de última tecnología.

El grupo Soluciones Reunidas lleva a cabo el tratamiento anticorrosivo para los sectores Oil & Gas, Petroquímico, Eólico, Generación y Distribución de Energía, Minería e Industria en general. El grupo empresarial cuenta con una plantilla de más de 500 técnicos especialistas y con equipos de última tecnología, específicos para trabajar en entornos de riesgo y máxima exigencia, que garantizan el cumplimiento de los plazos acordados y la calidad de los proyectos.

Para más información sobre proyectos de protección anticorrosiva en tanques de almacenamiento de combustible o en otros sectores, contactar aquí.

El grupo Soluciones Reunidas refuerza su presencia en el sector eólico con la compra de la empresa Ronergy

El grupo Soluciones Reunidas, siguiendo su plan estratégico de crecimiento, realiza la compra de  la empresa Ronergy, que es especialista en el mantenimiento de parques eólicos. Esta nueva incorporación al grupo empresarial tiene la finalidad de sumar nuevos sectores de negocio estratégicos para la compañía. La compra de la empresa Ronergy reforzará la presencia de Soluciones Reunidas en un sector con gran proyección de futuro como es el de las energías renovables.

El grupo Soluciones Reunidas realiza la compra de la empresa Ronergy

El grupo Soluciones Reunidas realiza la compra de la empresa Ronergy

El grupo empresarial Soluciones Reunidas siguiendo su plan estratégico de crecimiento previsto para los próximos años, adquiere la empresa Ronergy Services, que trabaja en el mantenimiento de las palas de los aerogeneradores en distintos parques eólicos. Esta nueva adquisición responde al objetivo de diversificar y expandir los servicios que ofrece la empresa.

Oscar Ferreon, CEO de Soluciones Reunidas, comenta que: «Con la compra de la empresa Ronergy accedemos de lleno al sector de las energías renovables, siendo este el primer paso de nuestro plan estratégico para duplicar la facturación del grupo en los próximos años. Además, estamos convencidos que podemos ayudar al equipo de Ronergy para crecer y desarrollarse globalmente».

Sobre Ronergy Services

Con la compra de la empresa Ronergy, Soluciones Reunidas refuerza su presencia en el sector eólico.

Ronergy Services es una empresa creada en el año 2011 y está especializada en el mantenimiento eólico. Cuenta con una amplia trayectoria en el sector de las energías renovables y el tratamiento de materiales composites.

Servicios que ofrece Ronergy

• Auditorías del estado del rotor e inspección de palas.
• Mediciones de conductividad.
• Limpieza de palas, fustes y nacelles.
• Laminaciones de refuerzo.
• Protección de bordes de ataque.
• Colocación o reposición de elementos aerodinámicos.
• Equilibrado de rotores.
• Colocación de logos.
• Balizamiento de palas.
• Reparaciones de nacelles.

Servicios que puede ofrecer Soluciones Reunidas con la compra de la empresa Ronergy

La empresa ofrece la práctica totalidad de soluciones correctivas para la reparación de palas y componentes:

• Daños en el recubrimiento exterior debidos a erosión o impactos externos.
• Daños debidos a la erosión que deterioran el perfil aerodinámico reduciendo el rendimiento de la pala y ponen en riesgo la integridad de la misma.
• Daños en los sistemas anti-rayos o en los laminados generados por impactos de rayo y que pueden llegar a ser severos y, en todo caso, ponen el riesgo el correcto funcionamiento del sistema anti-rayos.
• Daños leves o medios en laminados que pueden propagarse hasta causar daños estructurales severos.
• Daños estructurales severos que requieren intervenciones inmediatas tanto en las vigas y largueros como en los bordes y las valvas.

Todas estas intervenciones se realizan in situ en altura (utilizando trabajos verticales, plataforma elevadora o plataforma suspendida) en el suelo del mismo parque o en las instalaciones de la empresa.

Para más información sobre Ronergy o para la contratación de sus servicios, contactar con el equipo comercial llamando al 987 415 773.

Sistema de granallado de circuito cerrado, uno de los métodos de preparación y limpieza de superficies más respetuosos con el medio ambiente

El granallado mediante circuito cerrado es una de las técnicas de preparación de superficies que actúa por impacto en sustratos metálicos y no metálicos con el objetivo de generar rugosidad, limpiar, fortalecer o pulir. Se trata de un proceso que aprovecha las leyes físicas para sanear superficies, proyectando un abrasivo a grandes velocidades e impactándolo contra el sustrato que se desea limpiar. Los sistemas de granallado de circuito cerrado forman parte de los métodos de preparación de superficies más cuidadosos con el medio ambiente.

Sistema de granallado de circuito cerrado

¿Qué es el proceso de granallado?

El proceso de granallado es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto, a través de la cual se logra un acabado y una correcta terminación superficial en todo tipo de sustratos metálicos y no metálicos para generar rugosidad, limpiar, fortalecer o pulir.

El granallado se utiliza en casi todas las industrias que usan metales, incluyendo: la aeronáutica, la del automóvil, la de la construcción, la de fundición, la naval, la eólica, la del ferrocarril y otras muchas.

¿Diferencias entre granallado y arenado?

La diferencia entre granallado y arenado es que para el granallado normalmente se utilizan abrasivos férricos (acero, acero inoxidable o hierro fundido) mediante turbinas en un entorno de contención y recuperación, en cambio, en las máquinas de chorreado y arenado se utiliza la presión del aire comprimido para proyectar abrasivos generalmente minerales a través de boquillas en abierto.

Preparación de superficies mediante granallado de circuito cerrado

Acabado del granallado de circuito cerrado

La preparación de superficies mediante máquinas de granallar consiste en el aprovechamiento de las leyes físicas para sanear superficies, proyectando un abrasivo a grandes velocidades mediante un equipo semiautomático. Este abrasivo impacta con una gran energía mecánica contra la superficie que se desea limpiar.

Maquinaria sistema de granallado de circuito cerrado

Este impulso que se le da al abrasivo es conseguido por una turbina que le confiere esas altísimas velocidades, suficientes para que cuando impacte contra la superficie consiga arrancar los contaminantes visibles como la calamina, el óxido o las pinturas, entre otros. El objetivo es obtener una rugosidad y el grado de limpieza óptimos para la posterior aplicación de recubrimientos.

Los sistemas de granallado de circuito cerrado portátiles han sido desarrollados para:

  • Conseguir una mayor eficiencia y producción.
  • Incrementar la seguridad en todo el proceso.
  • Reducir los costes en cuanto abrasivo se refiere.
  • Respetar el medioambiente.

El proceso de granallado de circuito cerrado es respetuoso con el medioambiente

Equipos propios de Depisa para el proceso de granallado de circuito cerrado

Los sistemas de granallado de circuito cerrado forman parte de los métodos de preparación de superficies más cuidadosos con el medioambiente. Estos sistemas, ejecutados con las condiciones adecuadas, aportan una efectividad y una eficiencia que no pueden ser replicadas por otros sistemas de chorreado o granallado comunes.

Los sistemas de granallado de circuito cerrado son capaces de recuperar el abrasivo que se está proyectando, filtrándolo y separándolo de toda partícula como pudiera ser el polvo, el óxido o la pintura. El hecho de poderlo reciclar hace posible su reutilización en el mismo proceso de granallado, ya que después del filtrado, es depositado en una tolva donde se almacena el abrasivo para volver a ser utilizado.

Todo este proceso es automático y permite el mayor aprovechamiento posible para un abrasivo que de otra manera seria desechado. Esto repercute en los costes directos del abrasivo y la materia prima del granallado. Además, con cada proceso de reciclaje automático que hace el equipo con el abrasivo, se ahorra en relación a los recursos que se aportarían derivados del procesado de recogida, retirada y gestión del residuo que se estaría generando.

Medioambientalmente hablando, estos sistemas pueden llegar a ser hasta 5 veces más respetuosos con el medioambiente que un sistema de chorreado o granallado común. Adicionalmente, estos equipos permiten la reducción de hasta un 80% de la fatiga del chorreador, aumentando su seguridad, permitiendo tratar mucha más superficie a una velocidad de chorreado más alta y un acabado de la superficie completamente uniforme. Asimismo, estos equipos permiten el uso de distintos tipos de granalla con diferentes perfiles, lo que posibilita un trabajo a medida, con precisión y un acabado con los perfiles de anclaje especificados mediante un proceso semiautomatizado.

Cabe destacar que los sistemas de granallado de circuito cerrado portátiles se pueden desmontar e introducir en el interior de los tanques de almacenamiento por la boca de acceso a los mismos.

Depisa finaliza la limpieza de 24.000 m2 de superficie mediante granallado de circuito cerrado automático

Depisa finaliza la limpieza de 24.000 m2 de superficie mediante granallado de circuito cerrado automático Depisa concluye en Barcelona el granallado y pintado de un conjunto de tanques de almacenamiento, alcanzando los 24.000 m2 sobre 15 unidades de tanques, mediante la preparación de sus superficies con sistemas portátiles de granallado por circuito cerrado automático.

Depisa utiliza este método de preparación de superficies en tanques en la industria petroquímica, cascos y cubiertas de buques, plataformas offshore y pavimentos, entre otros.

Para la realización de este tipo de preparaciones y utilización de estos sistemas de granallado portátiles, el departamento técnico de Depisa realiza una formación especializada para manejar estos equipos, mediante aprendizajes de mecánica, electricidad, seguridad y funcionamiento, entre otros.

Depisa tiene a su disposición varios equipos de granallado por circuito cerrado portátiles para ofrecer el mejor servicio a sus clientes de acuerdo con las necesidades específicas de cada proyecto, además de contar con inspectores NACE/FROSIO certificados para llevar acabo un control exhaustivo de todo el proceso.

Depisa Nederland B. V. obtiene la certificación VCA holandesa

La filial del grupo Soluciones Reunidas en los Países Bajos ha obtenido la certificación VCA, el estándar que garantiza que la empresa sigue los rigurosos procedimientos de seguridad en la realización de los trabajos, y que éstos son saludables y sostenibles para sus trabajadores y el medio ambiente.

Certificación VCA

Con más de 1,5 millones de profesionales calificados y 15.000 empresas certificadas en los últimos 25 años, la certificación VCA holandesa es la Norma que rige los estándares de seguridad para la realización de los trabajos y quienes lo realizan.

Esta Norma verifica los estándares en seguridad, salud y medio ambiente para las empresas contratistas (SHE), y está dirigida a empresas que realizan trabajos en entornos de riesgo, como los trabajos de mantenimiento en emplazamientos industriales. Un estándar que cada vez se exige con mayor frecuencia para poder trabajar en los sectores Oil&Gas, petroquímico, minería, generación y distribución de energía, eólico, naval y Offshore, entre otros, en los diferentes países europeos.

La Norma VCA es un sistema equivalente a la Norma ISO 9001, Oshas 18001 y 14001, que acredita que las empresas cumplen con unos estrictos criterios y estándares en las materias citadas. Estar acreditado en la VCA es condición para la contratación ante terceros, dado que las empresas exigen esta certificación para acometer sus proyectos.

La certificación VCA asegura que Depisa Nederland B. V. cumple las bases para un trabajo seguro, de calidad y respetuoso con el medio ambiente en todos los proyectos que realiza.

Depisa Nederland

Depisa Nederland obtiene la certificación VCA

Constituida en 2020, Depisa Nederland B. V., la filial de Depisa en los Países Bajos, supone para el grupo Soluciones Reunidas una apuesta de futuro para dar cobertura a su actividad en el norte de Europa.

Depisa, especializada en tratamientos de superficies y recubrimientos industriales, cuenta con una dotación de equipos de última tecnología y personal perfectamente formado y certificado para la realización de preparaciones de superficie y la aplicación de revestimientos anticorrosivos.

Desde sus inicios en 1969, Depisa se caracteriza por su compromiso por la satisfacción del cliente, la calidad, la seguridad, el cumplimiento de plazos y el respeto por el medio ambiente. La compañía siempre ha ofrecido a sus clientes las soluciones más innovadoras y sostenibles del mercado, para que éstos puedan implementar en sus plantas y equipos los trabajos de mantenimiento más eficaces.

Para más información, contactar con el equipo de Depisa.

La limpieza criogénica de superficies, un método eficaz y respetuoso con el medio ambiente

La limpieza criogénica de una superficie consiste en impactar hielo seco a alta velocidad sobre ella. El chorro criogénico, está compuesto por pequeñas fracciones de hielo llamadas pellets, que salen expulsados por aire a presión. Estas pequeñas partículas pasan de estado sólido a gaseoso cuando entran en contacto con la superficie. Este método de limpieza de superficies es eficaz, rentable y sostenible, porque no genera residuos adicionales.

¿Qué es la limpieza criogénica?

La limpieza criogénica de superficies es un método basado en la proyección a alta presión de hielo seco en pequeñas partículas compactadas denominadas pellets de CO2. La energía cinética con la que se dispara el CO2 sólido y la diferencia de temperatura entre el hielo seco (-80ºC) y la superficie a tratar, provoca un efecto térmico en el que la capa a eliminar se contrae y se desprende del material base.

Al impactar con la superficie, el CO2 sólido se sublima, y es durante este proceso cuando su volumen incrementa provocando una expansión que hace que el CO2 vuelva a su estado natural de gas, sin dejar ningún tipo de residuo secundario.

A diferencia de los métodos de limpieza basados con solventes, la limpieza criogénica no produce gases tóxicos asociados al uso de disolventes u otros agentes químicos. El hielo seco es inoloro e insípido, bacteriostático, no tóxico, no inflamable e inerte.

¿Cómo se hace efectivo el proceso de limpieza criogénica?

Aplicación del proceso de limpieza criogénica

  • Efecto cinético: la energía cinética es transferida desde el pellet por la aceleración a la velocidad del sonido (340 m/sg=1224 Km/h), mientras que la velocidad de salida del CO2 no es tan alta (300 Km/h). Los pellets chocan sobre la superficie dando lugar a una transformación desde el estado sólido al gaseoso (sublimación) y como consecuencia de este enorme aumento de volumen (hasta 700 veces su volumen inicial), la capa de material indeseado se desprende de la superficie.
  • Efecto térmico: la baja temperatura del hielo seco (-80°C) hace que la suciedad se contraiga, rompa y se desprenda, debido a la diferencia del coeficiente de dilatación térmica de los materiales, lo cual hace que se pierda la adhesión molecular entre la superficie y los elementos contaminantes.

Método respetuoso con el medio ambiente

Una de las características más relevantes de este método de limpieza de superficies, al igual que el Waterjetting, es que no es contaminante, sino todo lo contrario. En la actualidad una de las preocupaciones más recurrentes en los sectores industriales, es la de reducir los procesos contaminantes. Por ello, el método de limpieza criogénica tiene muy buena acogida en el sector.

Beneficios de la limpieza criogénica

Beneficios de la limpieza criogénica

La limpieza criogénica no tiene contraindicaciones, además, una de las grandes ventajas que ofrece, respecto a otros sistemas, es que su coste es inferior. Las grandes ventajas de este sistema de limpieza de superficies son:

Reduce los tiempos de mantenimiento y limpieza, aumentando la producción y la calidad del producto final.

– No es abrasivo, no es inflamable, ni conductivo.
– Es una solución de limpieza ecológicamente responsable.
– No genera residuos secundarios.
– Es segura y no es tóxica.
– No es necesario el desmonte y/o desensamble de las partes de la máquina a limpiar.

Aplicaciones de la limpieza criogénica en las diferentes industrias

La limpieza criogénica es un método de limpieza de superficies apto para una gran diversidad de sectores e industrias:

– Alimentos y bebidas
– Plásticos
– Imprenta
– Caucho y pegamentos
– Madera
– Empacadoras
– Farmacéuticas
– Eléctricas
– Fundición y metalurgia
– Automotriz
– Aeroespacial
– Restauración de monumentos
– Mantenimiento en general

¿Necesita contratar un servicio profesional de limpieza criogénica?

Depisa, como empresa especialista en la preparación de superficies, ofrece el servicio profesional de limpieza criogénica a sus clientes, adaptándose a cada necesidad y proponiendo respuestas concretas y a medida.

Con el objetivo que el operario pueda desarrollar esta actividad en condiciones de seguridad, es necesaria una formación específica (teórica y práctica) del personal técnico que realiza la limpieza criogénica. En Depisa todos los profesionales técnicos reciben esta formación específica en nuestro Technical Center. Posteriormente, las horas de trabajo acumuladas proporcionan, además, la pericia necesaria para combinar la boquilla y la presión idóneas para la realización del trabajo con éxito.

Para más información sobre limpieza criogénica y todas sus ventajas para su industria, no dude en contactar con nosotros, estaremos encantados de poder ayudarle.

El grupo Soluciones Reunidas se adhiere al Pacto Mundial de las Naciones Unidas

El grupo de empresas Soluciones Reunidas se adhiere al Pacto Mundial de las Naciones Unidas con el objetivo de comprometerse a alinear sus operaciones con los principios universalmente aceptados y plasmados por dicha organización en los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).

Lanzado en el año 2000, el Pacto Mundial de las Naciones Unidas es la mayor iniciativa de sostenibilidad corporativa del mundo. Actualmente hay más de 13.000 entidades adheridas en más de 160 países y cuenta con 69 redes locales. En España, más de 1.720 organizaciones se han unido a la Red Española del Pacto Mundial, y entre ellas las empresas del grupo Soluciones Reunidas (Depisa, Siasa, Mekanotub, Asturblast, Tarracoblast y ServiWind).

Adherirse al Pacto Mundial de las Naciones Unidas implica que el grupo Soluciones Reunidas se compromete a alinear sus operaciones con diecisiete principios universalmente aceptados en el ámbito de derechos humanos, normas laborales, medioambiente y lucha contra la corrupción, y adoptar medidas en apoyo de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas.

Los 17 objetivos del Pacto Mundial de las Naciones Unidas

El grupo Soluciones Reunidas se adhiere al Pacto Mundial de las Naciones Unidas

1. Fin de la pobreza

A nivel mundial, el número de personas que viven en situación de extrema pobreza disminuyó desde un 36 % en 1990 hasta un 10 % en 2015. No obstante, el ritmo al que se produce este cambio está disminuyendo, y la crisis de la COVID-19 pone en riesgo décadas de progreso en la lucha contra la pobreza.

2. Hambre cero

Según el Programa Mundial de Alimentos, alrededor de 135 millones de personas padecen hambre severa, debido principalmente a los conflictos causados por los seres humanos, el cambio climático y las recesiones económicas. La pandemia de COVID-19 podría duplicar ahora esa cifra y sumar unos 130 millones de personas más que estarían en riesgo de padecer hambre severa a finales de 2020.

3. Salud y bienestar

Garantizar una vida sana y promover el bienestar en todas las edades es esencial para el desarrollo sostenible.

4. Educación de calidad

La educación permite la movilidad socioeconómica ascendente y es clave para salir de la pobreza. Durante la última década, se consiguieron grandes avances a la hora de ampliar el acceso a la educación y las tasas de matriculación en las escuelas en todos los niveles, especialmente para las niñas.

5. Igualdad de género

La igualdad de género no solo es un derecho humano fundamental, sino que es uno de los fundamentos esenciales para construir un mundo pacífico, próspero y sostenible.

6. Agua limpia y saneamiento

Si bien se ha conseguido progresar de manera sustancial a la hora de ampliar el acceso a agua potable y saneamiento, existen miles de millones de personas (principalmente en áreas rurales) que aún carecen de estos servicios básicos.

7. Energía asequible y no contaminante

El acceso a la electricidad en los países más pobres ha comenzado a acelerarse, la eficiencia energética continúa mejorando y la energía renovable está logrando resultados excelentes en el sector eléctrico.

A pesar de ello, es necesario prestar una mayor atención a las mejoras para el acceso a combustibles de cocina limpios y seguros, y a tecnologías para 3000 millones de personas, para expandir el uso de la energía renovable más allá del sector eléctrico e incrementar la electrificación en el África subsahariana.

8. Trabajo decente y crecimiento económico

Un crecimiento económico inclusivo y sostenido puede impulsar el progreso, crear empleos decentes para todos y mejorar los estándares de vida.

9. Industria, innovación e infraestructura

La industrialización inclusiva y sostenible, junto con la innovación y la infraestructura, pueden dar rienda suelta a las fuerzas económicas dinámicas y competitivas que generan el empleo y los ingresos. Estas desempeñan un papel clave a la hora de introducir y promover nuevas tecnologías, facilitar el comercio internacional y permitir el uso eficiente de los recursos.

10. Reducción de las desigualdades

Reducir las desigualdades y garantizar que nadie se queda atrás forma parte integral de la consecución de los Objetivos de Desarrollo Sostenible.

11. Ciudades y comunidades sostenibles

La rápida urbanización está dando como resultado un número creciente de habitantes en barrios pobres, infraestructuras y servicios inadecuados y sobrecargados (como la recogida de residuos y los sistemas de agua y saneamiento, carreteras y transporte), lo cual está empeorando la contaminación del aire y el crecimiento urbano incontrolado.

12. Producción y consumo responsables

El consumo y la producción mundiales (fuerzas impulsoras de la economía mundial) dependen del uso del medio ambiente natural y de los recursos de una manera que continúa teniendo efectos destructivos sobre el planeta.

13. Acción por el clima

Los niveles de dióxido de carbono (CO2) y de otros gases de efecto invernadero en la atmósfera aumentaron hasta niveles récord en 2019.

El cambio climático está afectando a todos los países de todos los continentes. Está alterando las economías nacionales y afectando a distintas vidas. Los sistemas meteorológicos están cambiando, los niveles del mar están subiendo y los fenómenos meteorológicos son cada vez más extremos.

14. Vida submarina

El océano impulsa los sistemas mundiales que hacen de la Tierra un lugar habitable para el ser humano. Nuestra lluvia, el agua potable, el tiempo, el clima, los litorales, gran parte de nuestra comida e incluso el oxígeno del aire que respiramos los proporciona y regula el mar.

15. Vida de ecosistemas terrestres

En 2016, el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) alertó de que un aumento mundial de las epidemias zoonóticas era motivo de preocupación. En concreto, señaló que el 75 % de todas las enfermedades infecciosas nuevas en humanos son zoonóticas y que dichas enfermedades están estrechamente relacionadas con la salud de los ecosistemas.

16. Paz, justicia e instituciones sólidas

Los conflictos, la inseguridad, las instituciones débiles y el acceso limitado a la justicia continúan suponiendo una grave amenaza para el desarrollo sostenible.

17. Alianzas para conseguir los objetivos

Los ODS solo se pueden conseguir con asociaciones mundiales sólidas y cooperación.

Compromiso de Soluciones Reunidas con el Pacto Mundial de las Naciones Unidas

Soluciones Reunidas se ha unido a miles de empresas a nivel mundial y se compromete a realizar acciones empresariales y corporativas responsables para crear el mundo que merecemos.

En la actualidad, el reto del grupo empresarial Soluciones Reunidas es asegurar que sus servicios satisfagan los requisitos y expectativas de sus clientes, en un entorno saludable y respetuoso con el medio ambiente.

Para más información sobre nuestra actividad y cómo la ajustamos a los principios de desarrollo sostenible del Pacto Mundial de las Naciones Unidas, no dudes en contactar con nosotros.

Aplicación de recubrimientos de máxima resistencia química

La aplicación de recubrimientos destinados a estar en contacto con ciertas sustancias químicas altamente corrosivas es una técnica compleja y que requiere de un gran conocimiento y experiencia para proteger e impermeabilizar correctamente las superficies. Por ello, es importante contar con un equipo experto en la aplicación de distintos tipos de revestimientos anticorrosivos, que pueda asegurar el éxito de los recubrimientos en zonas de máxima resistencia química.

Los recubrimientos resistentes a sustancias químicas han sido diseñados para ofrecer protección frente al ataque de compuestos químicos sobre sustratos con tendencia a la degradación u corrosión y que, además, se deterioran por otros factores, entre ellos: las condiciones climáticas adversas y los contaminantes ambientales.

Existen algunas áreas, como pueden ser tanques, cubetos o equipos, en las que los sistemas de revestimiento más comunes no funcionan. Esto se debe a que estas coberturas no resisten la exposición o el contacto a productos químicos altamente corrosivos como ácidos, álcalis, aceites, disolventes, etc.

El hecho de que estos revestimientos estén sometidos al contacto de mezclas de componentes altamente corrosivos, temperaturas elevadas o a su propia erosión, implica que el almacenamiento o establecimiento de mecanismos de contención de ciertos productos químicos sea una tarea muy compleja de abordar. Por ello, es imprescindible contar con un proveedor experimentado y resolutivo.

Revestimientos de máxima resistencia química

Recubrimientos de máxima resistencia química

Algunas de las coberturas de máxima resistencia química forman parte de la familia de los vinilester, los cerámicos, los fluoropolímeros o los siloxiranos, entre otros componentes; estando los mismos condicionados al servicio que deban prestar para proteger e impermeabilizar diferentes sustratos como el acero, el hormigón o las fibras.

Preparación de las superficies de zonas de máxima resistencia química

Estos recubrimientos requieren de una preparación de superficies especial y óptima, donde el grado de limpieza y el perfil de anclaje juegan un papel fundamental para la posterior adherencia del revestimiento. Algunas de las preparaciones destinadas al posterior recubrimiento de zonas de máxima resistencia química son: chorro abrasivo mineral, desbastados, granallados, escarificación o chorro con agua a ultra alta presión (Watterjetting), siempre teniendo en cuenta las exigencias solicitadas en cada proyecto, así como el soporte sobre el cual se realiza la aplicación.

En función del sustrato que recibe el recubrimiento, existen preparaciones secundarias, como pueden ser el relleno o nivelación de soldaduras, oquedades o grietas, con el fin que el soporte esté perfectamente preparado para recibir el recubrimiento protector posterior.

La alta complejidad de los recubrimientos de máxima resistencia química

La aplicación de estos recubrimientos tiene una alta complejidad debido a las condiciones de aplicación. El tiempo reducido de su vida útil y el hecho de que son productos formados por distintos componentes, obligan a utilizar herramientas seleccionadas previamente para la dispersión del recubrimiento sobre el soporte seleccionado. Esta elección será clave para el éxito posterior del recubrimiento.

Debido a la mencionada dificultad que conlleva el proceso es necesario que durante la aplicación exista un control de calidad en todos los procesos, teniendo en cuenta que cualquier desviación podría tener consecuencias negativas; como el hecho de tener que asumir un coste elevado en paros, reparaciones o incluso riesgos en materia de seguridad o medio ambientales.

Depisa, certificada para el recubrimiento de zonas de máxima resistencia química

Depisa, certificada para el recubrimiento de zonas de máxima resistencia química

Depisa, empresa del grupo Soluciones Reunidas, aplica recubrimientos de protección química ofreciendo el cumplimiento del Real Decreto 656/2017, del Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE APQ 0 a 10.

Depisa pone a disposición de los diferentes proyectos a inspectores NACE/FROSIO certificados para llevar acabo un control exhaustivo de los procesos, auditando los puntos de inspección correspondientes como la preparación de las superficies, los espesores, el curado del recubrimiento, etc.

La formación continuada es clave para el éxito del proyecto, y por este motivo el equipo de técnicos aplicadores de Depisa, junto al del fabricante de recubrimientos, siempre recibe una formación específica para la aplicación de estas coberturas, teniendo en cuenta diferentes esquemas de pintura, herramientas y situaciones específicas. Esta formación se realiza de acuerdo con la adecuada homologación y las instrucciones minuciosas del fabricante.