Noticias relevantes de trabajos y acciones desarrolladas por las empresas del grupo Soluciones Reunidas.

Entrevista a Íñigo Barrio, Responsable Unidad de Negocio en Tarragona de Mekanotub

Iñigo Barrio

Actualmente es responsable de la Unidad de Negocio de Mekanotub. Se une a la empresa en enero de 2018. Después de finalizar los estudios de Ingeniería Técnica Industrial en la Universidad Rovira y Virgili de Tarragona, se incorporó en el sector del andamio por casualidad. Este nicho de mercado le gustó y terminó trabajando para los clientes más exigentes del sector industrial como Dow Chemical, REPSOL, B.P. Oil, Navantia, Enagas, en los ciclos combinados de Endesa, Iberdrola, Saggas, etc., y participando en numerosas paradas técnicas, mantenimientos de instalaciones y proyectos de nueva construcción y/o ampliación del sector industrial.

 

¿Cuáles son las principales funciones que llevas a cabo en Mekanotub?

Mekanotub es una empresa especializada en el montaje, desmontaje y alquiler de andamios en el ámbito industrial. La principal función que desempeño en la empresa, junto con mi equipo, es la de liderar la ejecución de los proyectos. Este liderazgo implica: la realización de los estudios técnicos de las ofertas, el diseño de los andamios y los planes de montaje, la previsión de materiales y la supervisión de la ejecución de los trabajos junto con el equipo de producción y, sobre todo, velar por el cumplimiento estricto de las normas de seguridad vigentes en materia de riesgos laborables. Todo ello, lo realizamos en contacto permanente con el cliente y colaborando con los diferentes interlocutores técnicos del proyecto.

¿Cuánto tiempo llevas liderando el proyecto de Mekanotub en Tarragona? ¿Cómo ha cambiado durante estos años?

En el proyecto de Mekanotub llevo trabajando desde el mes de enero del año 2018, aunque la empresa lleva funcionando desde el año 2015. El gran cambio radica en que hemos pasado de ser una empresa pequeña para transformarnos en una empresa consolidada, con mayor capacidad para abordar los proyectos, bien sea técnicamente como a nivel de producción, con una plantilla de personas capaces de liderar y afrontar nuevos e importantes retos dentro del sector industrial.

¿Qué valores diferenciales tiene Mekanotub respecto a su competencia?

La empresa está muy comprometida con la seguridad y la formación continua de sus profesionales. Durante el año realizamos distintas formaciones a todo el equipo en este sentido. Además, valores como la seriedad, el compromiso, el respeto al oficio que hacemos, la calidad en los acabados de los andamios, la honestidad que transmitimos a nuestros clientes, proveedores y trabajadores, y, sobre todo, la predisposición de todo el equipo por ayudar y solucionar cualquier problema es lo que más nos caracteriza como proyecto.

¿Cuál ha sido tu trayectoria profesional?

Mientras estaba estudiando la carrera empecé a trabajar en el sector del andamio. Una vez finalizada la misma, trabajé como jefe de obra en el montaje de andamios en distintas paradas programadas, para posteriormente trabajar como responsable de producción y delegado en innumerables proyectos por toda España y algunas zonas del extranjero. En concreto, he estado involucrado en empresas como Dow, B.P. Oil, Navantia, Enagás, en los ciclos combinados de Endesa, Iberdrola, Saggas, etc., entre otros.

¿Nos podrías decir algún proyecto que te haya marcado especialmente durante este tiempo, y por qué?

El montaje del tanque en DECAL Barcelona, ya que fue el primer proyecto en el sector industrial con Mekanotub y se hizo un excelente trabajo tanto en tiempo de montaje como en la calidad de los acabados. Sin duda alguna, fue unos de los primeros retos que abordamos en esta etapa.

Andamio montado por Mekanotub en tanque en DECAL Barcelona

¿Cuál sería la parte más satisfactoria de tu trabajo?

Evidentemente la adrenalina del momento en el que te adjudican un proyecto, pero esta fase pasa muy rápido, porque enseguida ya estás pensando en cómo organizar todas las tareas y todo lo que implica el buen desarrollo de los trabajos. También, cuando el cliente queda satisfecho por el trabajo realizado y nos felicita por el éxito del proyecto.

¿Cuáles son las últimas innovaciones que Mekanotub ha planteado para sus clientes?

Estamos adquiriendo los materiales más novedosos que actualmente existen en el mercado, sobre todo en lo relacionado con la seguridad, así como invirtiendo recursos en una oficina técnica con los programas más avanzados que ahora mismo se pueden encontrar en el sector. El objetivo es que el cliente pueda ver los diseños acabados desde otra perspectiva diferente y tenga el máximo de información para tomar decisiones.

¿Cómo ves el futuro del proyecto?

La verdad es que lo veo con mucha ilusión, con ganas de seguir mejorando, de innovar, con la confianza de saber que tenemos un muy buen equipo de producción, capaz de afrontar los retos más exigentes que puedan surgir en un futuro próximo.

Para finalizar la entrevista, ¿Nos podrías explicar alguna anécdota que te haya ocurrido durante tu trayectoria en Mekanotub?

Todo el equipo de Mekanotub se ha esforzado mucho para llegar en el punto en el que estamos. El sufrimiento y los proyectos realizados consolidan a las personas que forman parte de los distintos equipos. Hemos vivido muchas anécdotas juntos y a veces hemos pasado momentos intensos de trabajo, pero gracias al gran equipo que formamos siempre los hemos superado positivamente.

El nuevo reto de trabajar en espacios confinados frente a la amenaza del coronavirus

La seguridad y la salud de los trabajadores es una de las mayores prioridades de DEPISA. Ante la amenaza de contagio por la Covid-19, la empresa afronta el gran reto de concretar medidas adicionales a las habituales para la realización de su actividad normal en espacios reducidos y con escasa ventilación.

El hecho de tener que realizar trabajos en espacios reducidos y con escasa ventilación, como son los espacios confinados, y teniendo en cuenta la amenaza de un posible contagio producido por la Covid-19, ha obligado a DEPISA afrontar uno de los retos más desafiantes del momento. Por ello, desde la empresa se ha abordado con especial meticulosidad esta cuestión y se ha propuesto un conjunto de medidas de seguridad adicionales a las que se realizan habitualmente.

Teniendo en cuenta la Normativa del Ministerio de Trabajo sobre la realización de la actividad profesional en espacios confinados, en DEPISA se ha dispuesto un riguroso protocolo interno para asegurar que todos los técnicos estén protegidos frente a un posible contagio por la enfermedad del coronavirus.

Las medidas de seguridad que se tendrán en cuenta, adicionalmente a las habituales en espacios confinados, son las siguientes:

Precauciones adicionales para prevenir la Covid-19

  • Formación sobre la «Prevención de Contagios – Plan de Contingencias».
  • Sensibilización sobre: sintomatología, lavado frecuente de manos, adopción de medidas de precaución en el contacto con ojos, nariz y boca, ventilación de les espacios, control de temperatura, distancia interpersonal de 2 m.
  • Utilización de la mascarilla FPP2 (de uso obligatorio, siempre que no se utilice la mascarilla buco nasal con filtros apropiados para la realización de tareas de pintura) y guantes de nitrilo desechables.
  • La gestión de los permisos de trabajo (firma y recogida de la impresión del permiso) se tramitarán con la utilización imprescindible de guantes de nitrilo o desinfectante para manos. Siempre que sea posible se minimizará el intercambio de información en papel.
  • El Vigilante de Espacios Confinados se encargará de que en las colas de acceso a las zonas de trabajo se respete la distancia interpersonal 2 m, además, en su interior, se respetará siempre que se pueda dicha distancia. Adicionalmente, al finalizar el turno se desinfectarán las zonas de acceso o trípodes de rescate en el caso que sea necesario, así como los equipos respiratorios de rescate de acuerdo con las instrucciones dictaminadas por cada fabricante.
  • Los arneses de rescate serán nominativos y no intercambiables.
  • La ventilación ATEX estará dimensionada con el fin de aumentar la renovación constante de aire. Se verificará en todo momento la recirculación del aire y se aumentará su volumen con aire fresco para evitar que se acumulen concentraciones de aire viciado con una carga bacteriana o viral.
  • Se deberán desinfectar obligatoriamente con alcohol o proteger con plástico transparente aquellos equipos de uso compartido: detectores, emisoras, teléfonos móviles, herramientas, etc.
  • En los almacenes y vestuarios se respetará la distancia interpersonal y se asegurará la disponibilidad de gel hidroalcohólico, con el objetivo de reforzar el lavado frecuente de manos. Este mensaje se reforzará con señalización.
  • En los vehículos se dispondrá de gel desinfectante y papel para higienizar los elementos compartidos (volantes, palanca de cambio, cinturón de seguridad y otras zonas expuestas). Estas medidas de higiene se llevarán a cabo al abandonar el vehículo.
  • Se evitará que los EPI de protección respiratoria sean una fuente de contaminación. Después de cada uso se recogerán en bolsas individuales con cierre hermético que se cerrarán antes de depositarlas en el contenedor de fracción resto.

Precauciones adicionales en los trabajos de chorro

  • Las unidades de aportación de aire a los chorreadores dispondrán de filtros de partículas de alta eficiencia (HEPA) que eliminarán las bacterias y los virus suspendidos en el aire, reduciendo así, la carga en el interior de los espacios de trabajo.
  • Al finalizar los trabajos de chorro se desinfectarán las palancas o sistemas de «hombre muerto».
  • Se deberán desinfectar con alcohol o proteger con plástico transparente obligatoriamente aquellos equipos de uso compartido, como, por ejemplo: las válvulas de presión.

Precauciones adicionales por trabajos de pintura

  • Se deberá utilizar un buzo tyvek de un solo uso por turno.
  • Se deberán desinfectar obligatoriamente con alcohol o proteger con plástico transparente aquellos equipos de uso compartido, como es el caso de los equipos de pintura.

Depisa amplía sus instalaciones en Andalucía para ofrecer un mejor servicio en una zona estratégica

Depisa sigue creciendo y cuenta ahora con una nueva base de operaciones en el polo petroquímico de Algeciras. El objetivo de la empresa es intensificar y mejorar su presencia en esta ubicación geográfica estratégica.

Nuevo almacén logístico Depisa Andalucía

La nave está ubicada en el Polígono Industrial Cortijo Real en Algeciras. Esta nueva localización permitirá a Depisa ofrecer un rápido y eficiente servicio en una ubicación estratégica para la compañía, porque en ella se encuentran clientes muy relevantes del sector petroquímico.

nuevas instalaciones Depisa Andalucía

Las nuevas instalaciones ocupan 500 m2 y permitirán ofrecer soluciones rápidas a unos clientes que necesitan respuestas eficaces. La nueva ubicación dispone de una amplia zona de almacenaje de equipos, así como una amplia área de oficinas y zona de reuniones, que permitirá a los técnicos atender mejor a los clientes. El espacio está concebido para integrar tanto la parte logística de la empresa, como la técnica.

Depisa es una empresa que ofrece una amplia gama de soluciones en tratamientos anticorrosivos para los sectores oil&gas, generación de energía eléctrica, minería, construcción y reparación naval e industria en general. Por ello, este nuevo emplazamiento tiene una importancia muy relevante, porque en él se encuentran muchas compañías petroquímicas a las que Depisa ofrece un constante soporte. Gracias a este nuevo emplazamiento, la compañía podrá prestar servicio a clientes como CEPSA, INDORAMA, EVOS, APM Terminals o CLH, entre otros, en un radio de 12 Km.

Regresamos con más energía, si cabe. El COVID-19 no ha desaparecido, pero debemos gestionar la “nueva normalidad”.

Regresamos con más energía, si cabe.

El COVID-19 no ha desaparecido, pero debemos gestionar la “nueva normalidad”.

 

Estos días hemos vivido una situación imprevisible para muchos. El Covid-19 nos ha confinado en casa sin poder salir a la calle, sin compartir los aniversarios con la familia, sin ir al teatro, ni al cine, sin invitar a los amigos a casa… Pero, aunque parecía que quedaba muy lejos… Ya lo podemos anunciar. ¡Regresamos!

En SOLUCIONES REUNIDAS, después de seis semanas de trabajo online, hemos retomado nuestra actividad con normalidad. Garantizamos que hemos regresado con la misma ilusión de siempre, lo que nos ha permitido contar con vuestra confianza durante todos estos años. Estamos muy animados por poder seguir ofreciendo nuestras soluciones en el mantenimiento industrial, tratamientos anticorrosivos y montaje y alquiler de andamios.

En la actualidad, nuestro objetivo es cuidar más que nunca al gran equipo de profesionales que tenemos. Por ello, hemos tomado todas las medidas de seguridad para garantizar que todos ellos cuentan con los debidos equipos de protección.

Sabemos que ante el Covid-19 no podemos confiarnos, pero pensamos que debemos afrontar este nuevo reto con optimismo. Las cifras avalan nuestro ánimo, y es que en SOLUCIONES REUNIDAS esta semana ya hemos recuperado el 40% de la actividad habitual previa al confinamiento. Es una cifra muy esperanzadora, todo apunta a que el regreso a la normalidad está cerca.

En el ámbito personal, os deseamos que vosotros y los vuestros os encontréis bien. Esperamos con anhelo poder saludarte personalmente en breve.

50 años invirtiendo en personas

Depisa lleva a cabo el tratamiento anticorrosivo en la parada de la refinería de Repsol en A Coruña

Depisa ha realizado la preparación de las superficies y, posteriormente, el pintado anticorrosivo de las zonas tratadas. El principal objetivo de la preparación superficial es crear el necesario perfil de rugosidad para conseguir la máxima adherencia del pintado anticorrosivo.

A mediados del mes de enero DEPISA empezó las tareas de inspección, y tratamiento de las superficies en las principales unidades de la Refinería de A Coruña, entre las cuales cabe destacar: FCC, HDS-3, PRA-4 y HDT.

DEPISA ha trabajado principalmente en la unidad de FCC (Craqueo Catalítico Fluido) en la que se han llevado a cabo las actuaciones más relevantes. Esta unidad sirve para transformar gasoil procedente de la destilación atmosférica y de vacío en productos más ligeros y de mayor calidad para la elaboración final de combustibles.

Los trabajos realizados por DEPISA en la parada han colaborado en conseguir el objetivo de Repsol, mejorando la seguridad, la fiabilidad, el respeto al medio ambiente y la competitividad de las instalaciones.

Con el conjunto total de las actuaciones previstas en la planta se reducirán las emisiones a la atmósfera y se introducirán nuevos equipos para mejorar la eficiencia energética. Todo ello permitirá un ahorro de combustible y una reducción de las emisiones de CO2 de más de 18.000 toneladas por año.

DEPISA asignó a este proyecto un equipo formado por 40 profesionales que estuvieron realizando los trabajos requeridos desde el 15 de enero hasta el 15 de marzo. El proyecto finalizó con gran éxito y, es importante destacar, que no hubo ningún incidente de seguridad ni calidad durante su ejecución.

El COVID-19 no durará para siempre. Volveremos con más fuerza.

¡Mucho ánimo a tod@s!

El COVID-19 no durará para siempre.

Volveremos con más fuerza.

 

Estos días hemos sufrido una situación nunca vivida antes en sociedad. El COVID-19 nos ha paralizado a todos dejándonos, en la mejor de las circunstancias, en casa. Este perverso virus ha atacado algunas de las costumbres que más nos caracterizan: salir a pasear, compartir unas cañas con amigos, ir al cine o al teatro, comer en familia los domingos… Pero el COVID-19 también nos ha propuesto algunos retos.

En SOLUCIONES REUNIDAS estamos aprovechando esta etapa de hibernación para valorar nuestros 50 años de historia y prepararnos al máximo para la vuelta. En estos momentos, seguimos atendiendo consultas y urgencias, y respondiendo cualquier cuestión que nuestros clientes quieran hacernos llegar.

La realidad actual es que hemos tenido que detener algunos de los proyectos que estábamos llevando a cabo y parte del equipo del grupo SOLUCIONES REUNIDAS continúa trabajando de forma remota para seguir ofreciendo la mejor respuesta. Además, se están siguiendo todos los protocolos de actuación, protección y responsabilidad marcados por las administraciones públicas. Estas indicaciones se están llevando a cabo tanto en el caso de los empleados como en el de los clientes y proveedores.

Si durante estos días necesitas contactar con nosotros, te pediríamos que lo hagas mediante las direcciones de correo electrónico de cada sede, o a través de tu persona de contacto habitual.

Desde SOLUCIONES REUNIDAS tenemos muchas ganas, como todos, de vencer este virus, pero de momento estamos ganando fuerzas para regresar con más energía si cabe.

Finalmente, deseamos que tanto tú, como tu familia y allegados se encuentren bien. Esperamos con anhelo poder saludarte con total normalidad en breve. Hasta entonces recibe un saludo cordial,

Juntos lo superaremos.

Juntos seguiremos construyendo un mundo mejor.

Siasa ha realizado el tratamiento anticorrosivo de 4 buques ubicados en el astillero de Puerto Real

Un buque o estructura diseñada para desempeñar su vida útil en el mar está evocada a la corrosión. Por ello, se recurre a una serie de tratamientos y pinturas sobre la embarcación para mantener su estructura durante un periodo más largo de tiempo. Actualmente un buque mercante medio necesita tratamiento de obra viva cada 5 años aproximadamente.

Siasa es una empresa especialista en anticorrosión en el sector naval y forma parte del grupo Soluciones Reunidas. Recientemente en el astillero de Puerto Real Siasa ha realizado el tratamiento anticorrosivo de cuatro buques (dos popas y dos proas) de 270.000 m2 cada uno de ellos. Se trata de una de las obras más importantes que se han llevado a cabo en este astillero y ha sido un proyecto de referencia a nivel internacional.

Los buques forman parte del Grupo Ibaizabal que es un proveedor de servicios integrados de gestión de buques para las industrias de transporte marítimo internacional y de ultramar, que se adhiere a las más altas normas de garantía de calidad.

Tratamientos anticorrosivos

Para la eliminación de aceites y grasas en grandes estructuras o superficies navales es necesario el empleo de detergentes, disolventes, emulsiones, limpiezas a vapor o cualquier producto que implique una acción de limpieza.

Los tratamientos específicos que Siasa ha llevado a cabo en los cuatro buques Suezmax, que tienen las dimensiones máximas para poder transitar por el canal de Suez, son: los de obra viva, obra muerta, cubierta exterior, tanques de lastre y tanques de carga, así como los de las cámaras de máquinas y los distintos tratamientos en tanques y espacios.

Uno de los objetivos más importantes que Siasa debía cumplir era el de realizar el tratamiento anticorrosivo de los buques en el plazo de tiempo que determinaba el cliente. Siasa cumplió con los plazos de ejecución gracias a los trabajos realizados tanto en cabinas fijas, como en cabinas provisionales, que fueron montadas exclusivamente para dicho proyecto.

Cumplimiento de la normativa IMO

Siasa cumple con la normativa IMO para la realización de los tratamientos anticorrosivos de las embarcaciones. Este Convenio Internacional fue adoptado en 2004, y tiene por objeto evitar la propagación de organismos acuáticos perjudiciales de una región a otra, estableciendo normas y procedimientos para la gestión y el control del agua de lastre y los sedimentos de los buques.

Para poder cumplir con dichos requisitos medioambientales se usaron células filtrantes para evitar la contaminación del medio ambiente.

Depisa lleva a cabo el pintado de dos silos de 30m ubicados en el complejo medioambiental de San Sebastián

Depisa ha llevado a cabo el pintado de dos silos formados por una envolvente exterior y una tolva interior. Ambos silos de 30m de altura forman parte del complejo medioambiental de Gipuzkoa (CMG) en San Sebastián.

El nuevo complejo medioambiental de Gipuzkoa permite la eliminación definitiva de los vertederos, y suprime la necesidad del uso de vertederos externos, eliminando así el importante desembolso y riesgo medioambiental que suponen.

OWS es la empresa que ha construido el complejo y es una compañía líder mundial en la construcción y el funcionamiento de plantas de digestión anaerobia, pruebas de biodegradabilidad de biopolímeros y consultoría de gestión de residuos.

Proceso de pintado de los silos

Depisa ha llevado a cabo el pintado de los silos de almacenamiento mediante un importante despliegue técnico debido a la gran altura de los depósitos. En este proyecto las medidas de seguridad, dados estos 30m de altura, eran máximas, y se utilizaron elementos como el andamio perimetral para ofrecer mayor seguridad en la realización de los principales trabajos verticales.

El proceso de pintado normalmente implica la eliminación de las capas de pintura anterior y, también, de las zonas de oxidación que hayan podido aparecer. En este caso, los silos eran de nueva construcción y el proceso de pintado resultó ser más rápido.

Las principales tareas que Depisa ha llevado a cabo en los silos han sido:

  • Lavado con agua a presión.
  • Aplicación con brocha o rodillo de las capas de pintura para la protección anticorrosión.
  • Limpieza manual o mecánica de las zonas afectadas por la soldadura de la zona galvanizada.

Estas acciones se han realizado en:

  • Techo, envolvente y pestaña exterior de los silos.
  • Unión fondo-envolvente en el interior de los silos.
  • Tabulería exterior de los silos.
  • Soldaduras de los silos.

Proyecto a 60 metros de altura sin accesos convencionales

Los especialistas de Depisa plantean una solución para realizar los trabajos de forma segura y ahorrando costes

El reto de este proyecto ha consistido en idear un sistema de acceso y elevación para trabajos de mantenimiento en columnas y depósitos de forma segura y ahorrando costes frente a otras opciones.

Concretamente, se trata del cambio de imagen corporativa en varias plantas de una multinacional del sector gasístico ubicadas en España. Para ello, los especialistas de Depisa, con certificación IRATA, han preparado la superficie y pintado columnas y depósitos de 60 y 38 metros de altura sin accesos convencionales.

El éxito del proyecto ha consistido en planear diferentes medios de acceso y elevación. Los operarios técnicos, mediante progresión vertical, analizaron la instalación necesaria y puntos de anclaje, así como el posterior estudio de cargas para certificar la manera más eficiente y segura de realizar los trabajos.

Depisa es especialista en trabajos verticales y ha realizado proyectos similares para la protección de la corrosión en otros centros de trabajo, dando una solución de acceso en altura de forma segura sobre infraestructuras como chimeneas, antorchas, calderas, torres de comunicación o eléctricas, cubiertas, etc.. incurriendo en el ahorro de costes frente otros medios de acceso.

 

Entrevista a Adelina González, jefe de obras de Depisa Galicia

¿Cuándo empiezas a trabajar en Depisa?

Me incorporo al equipo de Depisa Galicia a finales de julio de 2008 para colaborar en la producción de la unidad de negocio. Al inicio, el trabajo consistía en realizar mediciones y control de pequeñas obras. Actualmente, como Jefa de Obras, mis responsabilidades son las de realizar los estudios y ofertas, organizar los equipos, control y seguimiento de los proyectos, asegurando la buena ejecución de los mismos, siempre bajo la gestión y supervisión del responsable de la unidad de negocio, Juan Sousa, al que le debo y agradezco el haberme formado.

¿Cuál ha sido tu evolución profesional durante estos años?

Venía de trabajar en una empresa constructora durante 9 años y no conocía absolutamente nada del sector industrial ni de las aplicaciones anticorrosivas. A medida que me iba introduciendo me di cuenta de la inmensa  variedad de procedimientos que existen y de la importancia de la preparación de superficies y la aplicación de recubrimientos para las plantas donde actuamos.

No es habitual encontrar mujeres en este sector. ¿Cómo fomentarías que más mujeres accedieran a cargos de responsabilidad en el sector del mantenimiento industrial?

Pienso que lo importante para acceder a cualquier cargo no tiene que pasar por ser hombre o mujer, sino por la valía de la persona, así como su formación, implicación y las ganas de trabajar y aprender. Pero sobre todo, la capacidad para desempeñar las funciones y responsabilidades del puesto de trabajo que se le asigne.

¿Qué cambios ha habido en la unidad de negocio de la zona de Galicia desde tus inicios hasta la actualidad?

La Delegación en estos años ha dado un vuelco en todos los sentidos. Con la incorporación de Juan Sousa se cambió y mejoró todo, desde las oficinas mucho más céntricas y acogedoras, la imagen de la empresa y de los trabajadores, así como la gestión de la propia delegación. Al principio trabajábamos con pocos clientes y en la actualidad abarcamos prácticamente toda la industria de Galicia y norte de Portugal y tenemos más de 50 clientes  fidelizados y recurrentes.

¿Qué aspectos destacarías de la zona de Galicia a la hora de trabajar?

 La duración de los proyectos que realizamos en mi departamento son muy variados, desde trabajos de corta duración (2-3 días), obras de semanas, campañas y mantenimientos anuales y algunos proyectos que pueden durar varios meses. Cada proyecto y cada cliente es diferente y de todos aprendes. Destacaría la dificultad de crecer a pesar de la dificultad de operar en una zona con una climatología y orología muy variada, y con el cierre de empresas estratégicas. Que aún así mantengamos nuestros servicios es un éxito.

¿En qué proyectos has participado de los que estés más satisfecha?

En estos años hemos realizado muchos y diferentes trabajos. Uno de los que más me ha gustado participar es el pintado de unos tanques de 40 metros de altura en la planta de gas en Mugardos. Era necesaria la integración paisajística de los mismos para cumplir con la normativa del Ayuntamiento y el proyecto definía unas franjas verticales con los colores del otoño en Galicia. El proyecto se complicó por la época del año, realizando los trabajos con unas condiciones ambientales muy complicadas, donde el viento y la lluvia nos impedía poder avanzar y cumplir los plazos establecidos. Además de este proyecto también tengo que mencionar obras como la restauración del Puente de Redondela, las paradas técnicas de la Central Térmica, la restauración de la Torre de Control Marítimo de A Coruña o la restauración de grandes estructuras en la planta de Alcoa San Ciprián y muchas otras. Al final, grandes o no, todos son pequeños retos que me satisfacen cuando se finalizan y muchas veces son tan interesantes los pequeños trabajos de los también se  aprende y son parte muy importantes en mi departamento.

Alguna anécdota que te gustaría compartir…

La verdad gracias a este trabajo he tenido la oportunidad de introducirme en la mayoría de las plantas industriales y realizar trabajos muy variados. Hace unos años realizamos la restauración de una pila de hormigón del Puente de Rande en Vigo. Para acceder a los trabajos primero teníamos que coger una lancha que nos llevaba hasta la base del puente y después subir a más de 100 metros de altura en una plataforma de cremallera viendo toda la zona de la ría era espectacular. Esa experiencia fue inolvidable.

¿Cuál es la parte más satisfactoria de tu trabajo?

Lo mejor sin duda en poder realizar bien el trabajo y sobre todo el tener la oportunidad de hacer cosas nuevas. Cada proyecto es distinto y hemos realizados trabajos que no se habían hecho y hemos aprendido nuevas técnicas y aplicaciones.

¿Por qué recomendarías a las empresas trabajar con Depisa?

Por su potencial, su profesionalidad y su crédito como empresa, avanzando continuamente y que apuesta por la continua formación de su personal.

¿Cómo ves la empresa en un futuro cercano?

La veo como una empresa líder en su sector y manteniendo las directrices actuales de seguir avanzando y de mejora continua.