Noticias relevantes de trabajos y acciones desarrolladas por las empresas del grupo Soluciones Reunidas.

El grupo Soluciones Reunidas planta 1.000 árboles en Burkina Faso

En el grupo Soluciones Reunidas, comprometidos con el medioambiente, empezamos esta colaboración altruista con la Fundación Amigos de Rimkieta (FAR) con el objetivo de plantar 1.000 acacias en la zona.

El proyecto de la Fundación Amigos de Rimkieta

La Fundación Amigos de Rimkieta (FAR) tiene por misión el desarrollo de las mejores condiciones de vida posibles del barrio de Rimkieta y alrededores, en Ouagadougou, capital de Burkina Faso, principalmente para sus mujeres y niños y de forma especial en lo relativo a su educación, alimentación y sanidad, así como a la promoción social y profesional de la mujer.

En 2008 la Fundación Amigos de Rimkieta empezó a cultivar árboles, con el necesario regado y cuidado diario, con una plantación inicial de 1.000 árboles y continúa hoy en día, con una media de 600 árboles nuevos al año, con un total de 9.600 árboles plantados hasta la fecha.

En concreto el proyecto de la FAR consiste en plantar, regar, mantener y reponer los árboles, con su correspondiente malla de protección, reforzado todo ello mediante un programa de sensibilización enfocado a la gente del barrio para que cuide y respete los árboles. Los vecinos de las zonas donde se plantan los árboles están muy involucrados en el proyecto.

En un clima árido y seco como es el de Burkina Faso es importantísimo no sólo plantar los árboles, sino que, además, hay que asegurar su regadía dos o tres veces por semana y cuidarlos durante los dos primeros años.

Vecinos de Rimkieta plantando árboles de la Fundación Amigos de Rimkieta donados por Soluciones Reunidas.

Los beneficios de la regeneración de la vegetación son incontables, y más aún en un barrio como Rimkieta que sólo ofrece unas condiciones de vida durísimas, con un clima árido y seco durante ocho meses, y con incapacidad de asumir el exceso de lluvia durante los otros cuatro. Las precipitaciones y las temperaturas son mucho más extremas en sus máximas y mínimas, debido al a falta de vegetación.

Acuerdo de colaboración entre Soluciones Reunidas y la Fundación Amigos de Rimkieta (FAR)

Firma del acuerdo entre la Fundación Amigos de Rimkieta y el grupo Soluciones Reunidas.

Firma del acuerdo entre María Vázquez-Dodero (Gerente en Burkina Faso) en el centro, Oscar Ferreon (CEO de Soluciones Reunidas) a su izquierda y Javier Ferreon (Presidente de Soluciones Reunidas) a su derecha.

Desde Soluciones Reunidas consideramos que después de haber superado un año muy duro para toda la población mundial, es casi de obligatoriedad reforzar la colaboración altruista personal y empresarial con ONGs que desarrollen iniciativas, tareas, proyectos y acciones encaminadas a ayudar a las personas más vulnerables o los contextos más desfavorecidos, como la Fundación Amigos de Rimkieta. Además, este tipo de colaboración, mediante la cual el grupo empresarial Soluciones Reunidas ha firmado un convenio de colaboración por 3 años convirtiéndose en «Empresa Patrono Institucional» de la Fundación, incide directamente en la mejora del medioambiente y del ecosistema del territorio, y se ajusta perfectamente a los objetivos y misión del proyecto de Soluciones Reunidas. Además, si los beneficios de éste se recogen en una de las zonas más pobres del mundo, el proyecto reúne ya todas características imperativas para que Soluciones Reunidas se volque de lleno en él.

Mediante la plantación de árboles que en Soluciones Reunidas llevaremos a cabo en Rimkieta se consiguen distintos objetivos:

Filtro

Los árboles pueden filtrar hasta una tonelada de polvo, hecho valiosísimo en un ambiente en el que reina el polvo y la arena, y que puede llegar a ser insoportable durante la estación seca, cuando sopla el harmatán, viento del noreste procedente del Sahara, que seca más aún la tierra. Además, los ramajes amortiguan el golpe directo de la lluvia y se protege el suelo.

Salud

Los beneficios para la salud son directos, porque al mejorar la calidad del aire, conlleva la disminución de las enfermedades respiratorias (meningitis, asma, bronquitis…) y también los trastornos oculares, muy comunes entre los vecinos de Rimkieta. Además, se mejora la calidad de vida de los habitantes, porque los arbolados crean un ambiente placentero y relajante.

Regulación del clima

La no existencia de superficies verdes eleva la temperatura y la evaporación del suelo, y altera la presión atmosférica. A mayor número de árboles, mayor reducción del calentamiento de la atmósfera.

Desarrollo

Orientado a promover el crecimiento económico y favorecer las condiciones de vida en Rimkieta.

Educación

Promover y facilitar la escolarización, entre los niños y los jóvenes.

Este año, las empresas del grupo Soluciones Reunidas deseamos salud y trabajo para todos

En 2021, en el grupo Soluciones Reunidas trabajaremos para crear un mundo mejor

Postal Navidad animada de Soluciones Reunidas.

Este año, nuestro obsequio es la plantación de 1.000 acacias en Rimkieta, uno de los barrios más desfavorecidos de Ougadougou, capital de Burkina Faso, una de las zonas más pobres del mundo. El grupo Soluciones Reunidas llega a un acuerdo de colaboración con la Fundación Amigos de Rimkieta (FAR) que gracias a esta plantación ayudará a reducir el impacto que producen las fuertes lluvias de verano y a almacenar agua en los subsuelos para mejorar la calidad de vida de su población.

 

Mapa Africa con ubicación labor Fundación Amigos de RimkietaLogotipo Fundación Amigos de Rimkieta

 

 

 

Desde el grupo Soluciones Reunidas colaboramos para mejorar las condiciones de vida de los habitantes de Burkina Faso. Toda la información sobre la FAR en www.amigosderimkieta.org.

 

“Lejos en la distancia, pero cerca de nuestros corazones.”
Fundación Amigos de Rimkieta (Burkina Faso)


Por un 2021 lleno de nuevas oportunidades para todos, salud y trabajo.

¡Felices Fiestas y próspero 2021!

Siasa es especialista en la limpieza de la superficie y pintado de megayates

Siasa es especialista en el acondicionamiento de las superficies de megayates y su posterior pintado. Los más de 20 años de recorrido que lleva en el sector, le otorgan una gran experiencia en este tipo de trabajos, convirtiendo a la empresa en un referente nacional en la limpieza y pintado de grandes embarcaciones.

Una de las tareas más recurrentes en el sector naval es la de la limpieza, reparación y pintado de embarcaciones. Siasa, empresa que forma parte del grupo Soluciones Reunidas, es especialista en la técnica de limpieza mediante chorreado. Esta actividad consiste en proyectar abrasivo mediante una corriente de aire impulsada por un compresor sobre piezas y estructuras para limpiar la superficie o dejarla preparada para tratamientos posteriores. Este proceso se conoce popularmente como «chorro de arena», ya que originalmente el abrasivo más habitual fue la arena de sílice.

Hoy en día existen abrasivos homologados que no generan sílice libre, altamente nocivo para la salud humana, y que son aptos para los trabajos de chorreado de arena. Existen varios grupos de abrasivos, en función de su reutilización y en función de su dureza.

Abrasivos más habituales en el chorreo en megayates

Preparación de superficie megayate mediante chorreo.

Silicato de aluminio

Este es el sustituto ideal de la arena de sílice en aplicaciones de chorreo. Puede utilizarse tanto en chorro seco como en chorro húmedo. No contiene sílice libre y no es peligroso para la salud.

Vidrio granulado

Vidrio con formas angulares, exento de sílice libre, de color blanquecino, de dureza media, con una gama de aplicaciones muy similar al silicato de aluminio. Es muy utilizado en el decapado de materiales férricos y no férricos ya que está exento de hierro.

Granate o garnet

Mineral natural exento de hierro libre, de color rojizo y formas ligeramente cúbicas con aristas redondeadas. No contiene sílice libre, no deja contaminación férrica lo cual lo hace adecuado para el tratamiento del aluminio y acero inoxidable.

Olivino

Mineral compuesto casi en su totalidad por silicato de magnesio: sustitutivo de la arena de sílice en aplicaciones de chorreado. No contiene sílice libre, no es peligroso para la salud. Puede aplicarse tanto en seco como en húmedo.

Corindón

Abrasivo duro, hay varios tipos de corindón, con formas angulares, es un abrasivo utilizado habitualmente en cabina de chorro cerrada, por su alto rendimiento y reutilizable.

Granalla plástica

Resinas plásticas curadas, molidas y tratadas. No generan polvo, y hay de varios tipos en función del plástico de origen. Muy suaves, muy reutilizables, para trabajos muy delicados o suaves.

Granalla vegetal

Producto natural constituido por cáscaras vegetales. Para trabajos muy similares a la granalla plástica.

Mantenimiento yates

También hay las granallas de acero, tanto esféricas como angulares, las esféricas son las utilizadas habitualmente por las granalladoras automáticas, y las angulares en cabina de chorro cerrada y otras aplicaciones varias. Su característica principal es su alta durabilidad y reutilización.

Waterjetting, una alternativa para la preparación de superficies en megayates

Waterjetting en la industria química y petroquímica

En función de la superficie a tratar y de donde se lleve a cabo el trabajo, el Waterjetting puede resultar una buena alternativa respecto a la limpieza abrasiva seca en el sector naval, en embarcaciones y megayates.

El Waterjetting, o chorro de agua a alta presión, sin la adición de partículas sólidas, permite eliminar recubrimientos a la vez que descubre la rugosidad original o existente de la superficie a tratar.

Para el trabajo en astilleros, el Waterjetting ofrece muchas ventajas: permite la eliminación de restos de fauna y flora marina sobre cascos (obra viva y muerta), mamparos y timones; elimina los contaminantes visibles (como por ejemplo grasas y aceites) y no visibles (como sales solubles); y, sobre todo, no produce polvo que suele ser nocivo, por lo que se puede trabajar simultáneamente en zonas limítrofes.

Además, cabe destacar que el Waterjetting es ecológicamente sostenible, no representa contaminación tóxica en el aire que pueda ser inhalado por las personas que se encuentren en los alrededores o que pueda depositarse en áreas adyacentes, produce una cantidad casi insignificante de residuos sólidos y el agua utilizada puede ser recogida, depurada y reutilizada.

Más información y detalles sobre Waterjetting en nuestro post ¿Es el Waterjetting la preparación de superficies del futuro en el sector naval?

Tipos de pinturas en superficie de megayates

Preparación de superficies y pintura en megayates.

Tratamientos en obra viva en embarcaciones y megayates:

Selladoras

Las selladoras son los productos que se aplican entre las resinas epoxi y las pinturas antifouling, ya que actúan como capa de enlace, protegen el casco y sirven de base para el resto de las capas de pintura. Las pinturas selladoras protegen el yate para que el agua no deteriore los barcos de metal.

Epoxi

La resina epoxi, utilizada junto con distintos apelmazantes, constituye uno de los materiales más versátiles para llevar a cabo reparaciones o en la construcción de barcos ya que forman las capas que protegen al sustrato de la oxidación.

Antifouling

El antifouling o pintura antiincrustante es un recubrimiento especializado que normalmente contiene una formulación de ingredientes bioactivos y compuestos solubles en agua, que se aplican en el casco del barco, lo que ralentiza el crecimiento de crustáceos, algas y organismos marinos que se adhieren al casco durante la experiencia náutica.

Tratamientos en tanques

Tratamientos en tanques de embarcaciones y megayates:

Epoxi sin disolvente

Este tipo de recubrimiento es ideal para conducciones, depósitos o zonas que deben estar en contacto directo con agua potable. Además, ofrece unos acabados con gran resistencia química y mecánica.

Epoxi fenólico

El adhesivo epoxi fenólico se usa en los interiores de depósitos de acero y tanques de mucha capacidad. Es un tipo de epoxi de gran pureza y enorme resistencia química, con gran espesor.

Aquellos tanques que contienen líquidos delicados estarán totalmente aislados con este tipo de pintura, siempre libre de disolvente. No solo está pensado para tanques de almacenamiento de agua. También puede usarse en reservas de aceites, biocombustibles u otros líquidos consistentes.

Epoxi poliamida alto contenido en sólido

Es un producto industrial formulado a base de resina epóxica poliamida, orientado principalmente a recubrimiento de zonas que requieren una alta resistencia a productos químicos y un alto tránsito.

Siasa, experta en limpieza y pintado de megayates

Siasa, empresa del grupo Soluciones Reunidas especializada en tratamientos anticorrosivos en el sector Naval y Offshore, es experta en la limpieza, reparación y pintado de grandes embarcaciones, como es el caso de los megayates. Con presencia en el sector desde hace más de 20 años, SIASA cuenta con delegaciones en Barcelona, Ferrol y Cádiz.

La importancia de la protección de la zona de trabajo

Protección de zona de trabajo en pintura megayates.

La empresa que destaca por su trayectoria profesional en el sector naval es un referente sobre todo por la calidad de sus proyectos. Además, Siasa se diferencia por considerar siempre todos los aspectos relacionados con la preservación del medio ambiente durante la ejecución de sus proyectos:

  • En la realización de sus trabajos Siasa siempre tiene en cuenta la contaminación cruzada a la hora de realizar los distintos procesos que requiere el pintado de una embarcación. Por ejemplo, la empresa siempre utiliza protecciones localizadas para no contaminar las superficies adyacentes.
  • Del mismo modo siempre recurre a una protección exterior completa para evitar la salida de polvos y pulverizados, que a veces puede resultar nociva para la salud del ser humano.
  • Otro de los motivos por los que el proyecto de Siasa es reconocido es por la gran sensibilidad que tiene la empresa sobre cuestiones como la contaminación acústica. Por ello, Siasa considera muy relevante la utilización de paneles insonoros mediante los cuales disminuye el ruido que emite la empresa al realizar las distintas tareas de pintado.

Depisa incorpora procesos de trabajo que garantizan el mínimo impacto en el medioambiente

La empresa que forma parte del grupo empresarial Soluciones Reunidas y que celebró su 50 aniversario en 2019, afronta nuevos retos de futuro como el respeto por el medioambiente con la utilización de tecnologías que garantizan el mínimo impacto sobre éste.

A lo largo de los años Depisa ha ido ampliando, diversificando y complementando su cartera de servicios; desde los tratamientos anticorrosivos en el sector naval, el granallado y la pintura industrial, hasta los andamiajes y los trabajos verticales.
Ahora el reto está en seguir ofreciendo todos estos servicios y ampliarlos en algunos sectores, pero, además, con el objetivo estratégico de garantizar siempre que el impacto sobre el medioambiente es el mínimo.

Preparación de superficies mediante Waterjetting.

Preparación de superficies mediante Waterjetting, técnica de limpieza con chorro a ultra alta presión que permite minimizar el efecto a los equipos circundantes y la contaminación al medioambiente.

Oscar Ferreon, CEO de Soluciones Reunidas, explica que: «Desde su fundación, la empresa se ha caracterizado por utilizar las técnicas más innovadoras y reunir al mejor equipo de especialistas en aplicación de revestimientos anticorrosivos».

Depisa pone a disposición de sus clientes una plantilla formada por 400 especialistas cualificados enfocados 100% en la gestión de la calidad, seguridad, prevención y respeto hacia el medioambiente. La formación continuada y la capacitación de su personal es, de hecho, uno de los pilares en los que se asienta la competitividad de la empresa, que dispone de una escuela-cantera de oficios, organiza periódicamente jornadas técnicas y elabora planes de carrera para sus ejecutivos, basándose en la previsión de futuras necesidades del sector.

Formación técnica en el Technical Center de Depisa

Formación técnica en el Technical Center de Depisa, centro de I+D+i para la investigación y desarrollo de herramientas y maquinaria para mejorar la productividad, eficiencia e impacto medioambiental de los procesos productivos.

Todo ello configura un equipo humano cohesionado, técnicamente solvente y muy resolutivo, que se ha especializado, además, en formar a sus clientes en su propio domicilio (customer’s coaching), acompañándolos en la realización de los diferentes proyectos, hasta el punto de integrarse en sus equipos para garantizar los mejores resultados.

Aplicación de pintura anticorrosiva ecológica

Aplicación de pintura anticorrosiva ecológica, libre de COV, soluble en agua y elaborada con productos de origen natural como son resinas o aceites vegetales.

Depisa tiene en la actualidad el reto de asegurar que sus servicios satisfagan los requisitos y expectativas de sus clientes, en un entorno saludable y absolutamente respetuoso con el medioambiente.

Acciones concretas que Depisa lleva a cabo en favor del medioambiente

Recientemente Depisa ha renovado la Certificación del Sistema de Gestión Ambiental según la norma internacional ISO 14001, que se mantiene desde 2009. El mantenimiento de este sistema de gestión ambiental permite integrar el medioambiente en la gestión global de la empresa, sistematizar los aspectos ambientales que se generan durante la actividad del proyecto, promover la protección ambiental, así como la prevención de la contaminación, y gestionar e identificar los riesgos ambientales.

Estos objetivos se engloban en un proceso de mejora continua que permite a la empresa afrontar los retos medioambientales que se va encontrando día a día. Esta gestión ambiental se aplica tanto en las instalaciones de Depisa, por ejemplo, mediante proyectos de reducción de residuos y energía; como en los emplazamientos de sus clientes. Es en estas distintas ubicaciones donde Depisa gestiona los residuos generados por los procesos de trabajo minimizando siempre su impacto ambiental.

Depisa opera en distintos sectores para cubrir las necesidades de clientes como REPSOL, CEPSA, BP, BASF, IBERDROLA, ENAGAS, CLH, NAVANTIA y REE, entre otros. En concreto, cuenta con instalaciones en Asturias, Algeciras, A Coruña, Barcelona, Cádiz, Madrid, Castellón y Tarragona.

Siasa realiza el pintado anticorrosivo de las corbetas de la Marina Real de Arabia Saudí

Siasa realiza el pintado anticorrosivo de una serie compuesta por 5 corbetas para la Armada de Arabia Saudí, que están destinadas a misiones de vigilancia y defensa de las aguas territoriales. Los trabajos se realizan en los astilleros de Navantia en Puerto Real y San Fernando.

La primera corbeta botó en julio en el astillero de San Fernando (Cádiz) y está previsto que permanezca amarrada en los muelles del astillero para completar la instalación de los sistemas de combate y el resto del equipamiento tecnológico. Su entrega a la Marina Saudí está prevista para el mes de agosto de 2021.

Según el calendario establecido se prevé que la puesta a flote de la segunda unidad se produzca en noviembre. En total, más de 100 empresas participan en el proyecto, entre las cuales Siasa. El programa que empezó en enero de 2018 finalizará previsiblemente en el año 2022.

Navantia trabaja para recuperar los dos meses en los que los trabajos estuvieron suspendidos debido a la pandemia de la Covid-19. El proyecto de las corbetas saudíes iba con adelanto antes de la llegada de la crisis del coronavirus, por lo que se confía en reducir al mínimo los efectos.

corbetas arabia saudí

Proyecto de pintado de las corbetas saudíes

Las fases programadas del proyecto de pintado de las corbetas saudíes son:
  • Tratamiento de bloques en cabinas
  • Tratamiento de uniones en bloques en cama de botadura y tratamiento exterior.
  • Primer diqueado (tratamiento de puntos de apoyo de cama definitiva).
  • Trabajos de reparaciones y adecentamientos de locales.
  • Segundo diqueado (tratamiento final exterior).
  • Trabajos para entrega de proyecto (entrega de locales, sentinas, CCMM, cubiertas, etc.).
Tratamiento especial con silicona

Además, en este proyecto en concreto, se usa un sistema de silicona en la parte de obra viva, que aprovecha la escasa adherencia de la silicona para impedir que los organismos se peguen al casco. Y los pocos que lo consiguen, son eliminados por el mero roce del agua con el barco en movimiento. En contacto con el agua, esta silicona crea una fina superficie viscosa que se convierte en una barrera para los microorganismos, que perciben el casco como un líquido y, en consecuencia, el índice de incrustación se reduce hasta prácticamente cero.

Técnicas utilizadas

Aplicación manual

Aplicación de pintura con herramientas manuales como brochas, rodillos, espátulas, etc. Adecuado para zonas de difícil acceso o donde la pulverización no es posible.

Aplicación a pistola

Método adecuado para superficies de gran tamaño, proporcionando acabados de alta calidad. Permite la aplicación de recubrimientos de alto espesor y viscosidad.

Chorreado abrasivo

Para la fase de decapado se utiliza la técnica de chorreado abrasivo seco, mediante la utilización de sistemas de recuperación de abrasivo y célula filtrante. Estas técnicas son utilizadas con el objetivo de ser el máximo de respetuoso con el medio ambiente.

La importancia del pintado anticorrosivo de los buques

El chorreado y pintado del casco de los buques es una labor muy compleja e importante, ya que, a las necesidades de decoración e higiene existentes, hay que añadir la protección de la obra viva (área del buque bajo el agua) contra las incrustaciones marinas. Este proceso exige que la pintura forme una película, dotada de varias capas entre una superficie y el ambiente, que proteja los materiales de la embarcación como el acero o el aluminio, ubicados en las cubiertas expuestas y en zonas bajo el agua. Hoy en día los avances de la tecnología están obligando a utilizar diferentes tipos de pintura para distintos materiales y mediante la utilización de sistemas de aplicación más modernos.

Chorreado del acero

Antes de pintar una superficie de acero, es necesario llevar a cabo una preparación exhaustiva de la zona que abarcará, entre otros, los siguientes puntos:

  • Eliminación de los contaminantes (óxidos, grasas, suciedades, etcétera).
  • Eliminación de la cascarilla, denominada calamina, para poder conseguir un buen grado de contacto entre el acero y el recubrimiento.
  • Supresión de los cantos vivos y cordones de soldadura.

El abrasivo es el material utilizado en la limpieza por chorreado, siendo uno de los elementos más importantes del proceso. Debe seleccionarse cuidadosamente, atendiendo al estado inicial de la superficie, grado de limpieza a alcanzar, rugosidad a obtener, etcétera. Los abrasivos más utilizados son el silicato de hierro para chorro abrasivo y los de granalla de acero esférica y angular para chorro en máquina de circuito cerrado con recuperación de abrasivo.

Siasa, empresa perteneciente al grupo Soluciones Reunidas desde el año 2000, es especialista en tratamientos anticorrosivos en el sector Naval y Offshore. Con sedes en diferentes puntos estratégicos de España, es la encargada del mantenimiento de numerosas flotas y de instalaciones energéticas en alta mar para las grandes compañías españolas y marinas internacionales como es el caso de Navantia.

¿Es el Waterjetting la preparación de superficies del futuro en el sector naval?

Siasa, empresa del grupo Soluciones Reunidas, es experta en la preparación de superficies mediante chorro de agua a alta y ultra alta presión denominada Waterjetting.

Su campo de aplicación es amplio y sus beneficios son bien reconocidos en el sector naval, donde los recubrimientos de alto desempeño de buques requieren de una preparación de superficies extensa y la descontaminación del sustrato minimizando el efecto a los equipos circundantes y la contaminación al ambiente.

También es utilizado ampliamente para eliminar la incrustación marina, recubrimientos antiincrustantes desgastados y en la preparación de interiores de tanques.

¿En qué consiste el Waterjetting?

El chorro con agua a alta o ultra alta presión (Waterjetting) es una técnica de limpieza en la que se propulsa una corriente de agua a alta velocidad sobre una superficie que se va a limpiar o preparar con el fin de eliminar contaminantes visibles y no visibles.

La alta velocidad del agua producida por una bomba es conducida a través de una boquilla especialmente diseñada con pequeños orificios, que normalmente están girando para conseguir la mayor limpieza posible.

Siasa experta en Waterjetting

El termino Waterjetting (chorro de agua a alta presión) se refiere al uso solamente de agua, sin la adición de partículas sólidas, que opuesta a la limpieza con agua a alta presión se realiza a presiones bastantes más altas.

Se considera chorro de agua a alta presión cuando los trabajos se realizan con una fuerza de empuje del agua de más de 700 bar y hasta los 2100 bar, y ultra alta presión cuando se realizan a presiones superiores a los 2100 bar; definición recogida de los estándares de normalización SSPC/NACE e ISO.

Como referencia comparativa, de forma habitual existen lanzas de agua a presión en los lavaderos de coches las cuales trabajan a presiones de 120 bar. Actualmente, ya existen equipos de Waterjetting en el mercado capaces de producir presiones de trabajo de más de 6.500 bar, sin embargo, las presiones de 2500 – 3000 bar son las más utilizadas por rendimiento

Waterjetting versus limpieza abrasiva seca

Se ha convertido en una práctica común para algunos especificadores equiparar el nivel de limpieza alcanzado durante el Waterjetting con el logrado mediante la limpieza abrasiva seca. Este método para determinar la limpieza alcanzada no es preciso o apropiado, ya que no existe una correlación directa entre las normas de limpieza abrasiva seca y las capacidades y los resultados del Waterjetting.

Con el fin de unificar el criterio o grados de limpieza a utilizar sobre superficies de acero mediante Waterjetting, los organismos de normalización SPPC/NACE e ISO han realizado unos estándares reconocidos en la industria como son SSPC VIS 4/NACE VIS 7 e ISO 8501-4. Estos estándares definen los diferentes grados de limpieza en una Guía y según referencias fotográficas de la superficie en función de la exigencia de preparación o limpieza.

Usos y aplicaciones del Waterjetting

Siasa experta en Waterjetting

La tecnología Waterjetting puede utilizarse en casi cualquier sustrato o superficie. Sólo tiene limitaciones bajo el agua, en madera o fibra de vidrio.

Se emplea principalmente para la preparación de superficies de acero, con el fin de eliminar recubrimientos, ya sea en un sistema completo hasta descubrir el acero o de forma selectiva eliminando capa a capa.

El Waterjetting frecuentemente es utilizado en el sector naval, permite la eliminación de restos de fauna y flora marina sobre cascos (Obra viva y muerta), mamparos, timones; así como en pilotes de plataformas marinas (Off-shore). También su uso se extiende en el decapado de tanques, cubiertas y otras zonas.

Siasa experta en Waterjetting

El Waterjetting recupera la rugosidad inicial del sustrato

chorro agua alta presiónEl chorro con agua a alta presión permite eliminar cantidades dañinas de contaminantes solubles en el agua, como son las sales de tipo cloruros, que no pueden removerse mediante la limpieza abrasiva, sobre todo en el fondo de picaduras, grietas, cavidades y cráteres en sustratos metálicos corroídos como el acero.

El Waterjetting no elimina la calamina firmemente adherida ni produce un perfil de anclaje o rugosidad en las superficies de acero, incluso con agua a ultra alta presión. De esta forma, el Waterjeting se considera un método apropiado para la preparación y el tratamiento de superficies en situaciones de mantenimiento, en las que la rugosidad se ha realizado con un método de preparación previo. El tratamiento de Waterjetting permite que la rugosidad quede al descubierto.

 

El Waterjetting es un sistema respetuoso con el medio ambiente

Siasa es respetuosa con el medio ambienteAdemás, la preparación de superficies con Waterjetting se considera ecológicamente responsable, no produce polvo que pueda ser nocivo, ni representa contaminación tóxica en el aire que pueda ser inhalado por las personas que se encuentren en los alrededores o que pueda depositarse en áreas adyacentes.

El agua utilizada puede ser recogida y se puede depurar mecánica o químicamente antes de ser arrojada al sistema de aguas residuales o incluso se puede recuperar para volver a ser reutilizada en el proceso de limpieza.

Los sólidos que quedan tras el depurado del agua son eliminados de modo seguro y tratada su gestión como deshechos o residuos químicos en un vertedero autorizado. Cabe destacar que la cantidad de residuos sólidos producidos con el proceso de Waterjetting son casi insignificantes comparados con la cantidad de residuos producidos con el chorro abrasivo.

Waterjetting en zonas ATEX

El Waterjetting es también utilizado en el sector industrial, facilitando la preparación de superficies en tareas de mantenimiento en zonas ATEX, dado que el chorro con agua a alta presión no forma chispas, eliminando así riesgos de deflagraciones o explosiones, posibles en preparaciones con chorro abrasivo o limpiezas con herramientas mecánicas. Por tanto, es idóneo para reparaciones y limpieza de tanques de almacenamiento que contienen gasolinas u otras substancias altamente volátiles con alto riesgo de explosión.

Ventajas del Waterjetting

Esta tecnología presenta múltiples ventajas frente a los sistemas tradicionales, ya que no altera la composición del material que desprende ni de manera física ni química, lo cual la convierte en una tecnología más ecológica y eficaz. Entre sus numerosas ventajas destacan:

  • Sistema respetuoso con el medio ambiente: durante su ejecución no altera las propiedades químicas de los objetos incrustados y además no produce nubes de polvo ni desprende residuos contaminantes.
  • Recupera la rugosidad inicial que tenía el sustrato.
  • Mayor productividad: permite el ahorro de tiempo porque no requiere de una preparación previa de la superficie a tratar, no es necesario cubrir y descubrir la zona de trabajo, no se deben recoger residuos y supone un mayor rendimiento y comodidad para el operario.
  • Más seguro: es el método más seguro para utilizarse en limpiezas de tanques de combustible tanto en operación como vacíos, pues no genera chispa. Y, como no necesita ser un trabajo aislado, es posible combinar los trabajos con diferentes disciplinas en zonas limítrofes.
  • Capaz de eliminar contaminantes solubles en el agua, como pudieran ser sales osmóticas, a la vez que se prepara el sustrato.
  • Alto grado de adherencia.
  • Adaptabilidad para retirar de forma selectiva capas de recubrimiento en mal estado dentro del esquema de pintura.

Innovación – Waterjetting Robótico o Automatizado

La tecnología en el ámbito del Waterjetting está mejorando rápidamente, se están desarrollando nuevos equipos para mejorar los sistemas de preparación. Eliminar la fatiga, aumentar el rendimiento, utilizar el mínimo de agua y disminuir riesgos en materia de seguridad laboral, son todo un reto como innovación en el sector.

SIASA, en búsqueda de la eficiencia y la innovación constante, ha formalizado acuerdos de colaboración con empresas tecnológicas que desarrollan unidades robóticas de chorro de agua.

Waterjetting Robótico o Automatizado

Estas unidades están compuestas por un vehículo de limpieza que se adhiere al acero mediante un conjunto de accionamiento magnético y pueden preparar y limpiar las superficies de forma independiente en todas las direcciones: hacia arriba, hacia abajo, hacia los lados e incluso por encima de la cabeza. Esto les permite realizar una gran variedad de trabajos mientras que el operador permanece seguro en el suelo.

Waterjetting Robótico o Automatizado

El Waterjetting permite la reutilización del 95% del agua empleada

Una de las características únicas de estas unidades robotizadas es que son capaces de recolectar el 95% del agua utilizada, así como los recubrimientos y el óxido (los desechos generados). Los recubrimientos y el agua son transportados a una bolsa de filtración donde la pintura eliminada queda contenida para su desecho posterior y el agua se drena a un nivel de claridad generalmente aceptable con el fin de poder ser reutilizada o desechada.

Algunas de estas unidades son utilizadas por un solo técnico, capaces de realizar preparaciones de superficies y limpiezas en zonas selectivas con un rendimiento aproximado de 1.000 m2 por jornada.

Seguridad Waterjetting

Otros automatismos están ayudando a mejorar el rendimiento para trabajar con altas presiones disminuyendo los riesgos en cuanto seguridad se refiere.

Waterjetting Robótico o Automatizado

Siasa, especialista en Waterjetting

hidroblasting waterjetting

SIASA es especialista en preparaciones de superficies meditaste Waterjetting. Para ello cuenta con una dotación de personal perfectamente formado en todas las consideraciones técnicas como operadores de preparación de superficie con chorro a alta/ultra alta presión; así como en materia de seguridad, siendo esta especialmente sensible en este tipo de limpiezas por las altas presiones con las que se trabaja.

Así mismo, los operarios de SIASA han certificado sus competencias mediante la homologación por el Organismo de Normalización y Certificación SSPC, en la categoría SSPC-13.  Además, SIASA dispone de un parque propio de equipos de Waterjetting para trabajar a presiones de hasta 3.000 bar, capaces de adaptarse a las necesidades específicas de las zonas o sustratos a tratar.

Puedes ver videos demostrativos de esta técnica en nuestro canal de Youtube.

Siasa finaliza los trabajos del primer buque AOR-1 para la Real Armada Australiana

El pasado día 2 de septiembre el buque zarpó hacia Australia desde las instalaciones de Navantia en la Ría de Ferrol.

siasa buque aor armada australiana

Royal Australian Navy

El pasado 2 de septiembre, desde las instalaciones de Navantia en la Ría de Ferrol (Galicia), zarpó el primer buque tipo AOR (Auxiliary Oiler Replenishment) para la Real Armada Australiana, en el que Siasa realizó un conjunto de trabajos de preparación de su superficie y aplicación de revestimientos anticorrosivos.

En el momento de su salida, que coincidió con la pleamar, contó con la presencia de responsables de la Real Armada Australiana, país propietario del buque, así como de la Armada Española, representantes políticos locales y regionales, empresas colaboradoras en el proyecto y responsables de Navantia.

Bautizado como «Stalwart», se trata del segundo buque tipo AOR (Auxiliary Oiler Replenishment) o buque de aprovisionamiento logístico que Navantia ha construido para la Real Armada Australiana en la Ría de Ferrol (Galicia).

Siasa buque AOR

Preparación de superficies y revestimientos anticorrosivos navales

Un buque o estructura diseñada para desempeñar su vida útil en el mar está avocada a la oxidación, por ello, se recurre a una serie de tratamientos y pinturas sobre la obra viva para mantener unas condiciones óptimas de trabajo y seguridad de la estructura durante el periodo más largo de tiempo posible.

Para asegurar una protección anticorrosiva con la máxima durabilidad, es imprescindible:

  • Obtener un grado de limpieza de la superficie con ausencia total de óxidos, cascarilla de laminación u otros contaminantes (polvo, grasa, sales solubles, residuos, etc..).
  • Crear un preciso perfil de rugosidad superficial para conseguir la máxima adherencia.
  • Seguir las normas, estándares y especificaciones en cada caso.

Siasa realiza los revestimientos anticorrosivos del buque AOR-1 para la Real Armada Australiana

Concretamente, y durante los 20 meses que ha durado el proyecto, Siasa ha realizado los trabajos de preparación de superficies y aplicación de revestimientos anticorrosivos en la fase de bloques, lo que ha conllevado el tratamiento de aproximadamente 50.000 metros cuadrados en las cabinas que se encuentran en las instalaciones de Navantia Ferrol, así como la continuación de los trabajos en el interior y exterior del buque en la zona de proa y en el dique, y posteriormente a flote en el muelle de las instalaciones ferrolanas.

Nuevamente, Siasa ha cumplido con los estrictos plazos de finalización diseñados para esta fase de construcción del buque, así como con las exigentes especificaciones en términos de calidad, inspección y seguridad que conllevan implícitas este tipo de proyectos.

Depisa, un gran equipo técnico para la ejecución de trabajos verticales

Depisa realiza trabajos y obras en altura de la mano de los mejores técnicos de trabajos verticales del sector. La dilatada experiencia de los técnicos de Depisa garantiza la realización de la actividad con la máxima seguridad y profesionalidad.

Los trabajos verticales que realiza Depisa son los siguientes:

Mantenimiento industrial

• Limpieza de racks

Uno de los trabajos en los que destaca Depisa es el de la limpieza de racks de tuberías y estructuras.

Los riesgos residuales que se originan y multiplican cada día de trabajo, tras la finalización de una parada en una planta, son numerosos. Una tuerca, un tornillo, un cubo con herramientas, un arco de sierra, etc. Todo ello se convierte en una infinidad de objetos olvidados, que cuando el proceso de trabajo se acaba, se convierten en riesgos potenciales. Por ejemplo, una llave inglesa es capaz de partir un casco de seguridad si se produce su caída desde una distancia vertical de 4 m aproximadamente, multiplicando exponencialmente sus efectos devastadores según aumenta la altura de caída.

Depisa realiza estas labores de limpieza de manera periódica, tras la finalización de paradas de mantenimiento, la construcción de nuevos proyectos, los mantenimientos rutinarios de racks en diferentes plantas, etc. Depisa ha recibido merecidos reconocimientos por la calidad en la ejecución de dichos trabajos y por la seguridad en los procesos realizados.

La limpieza de racks de tuberías y estructuras es un trabajo complejo, en el que los técnicos de trabajo vertical de Depisa se encuentran con tuberías a temperaturas superiores a los 60, 70 o 80 °C, chapas de calorifugado totalmente sueltas o rotas (filos vivos y cortantes) y zonas prácticamente inaccesibles en las que se tienen que cambiar los puntos de anclaje a cada paso.

• Mantenimiento de sistemas contra incendios de tanques

Desmontaje y montaje de finales de tuberías, rociadores y dispensadores contra incendios.

En algunas ocasiones se ha tenido que proceder al desmantelamiento total de la tubería debido a la cantidad de óxido o residuos existentes en el interior de la red contra incendio. Esta situación puede llegar a generar obstrucciones en cuestión de un plazo corto de tiempo y puede suponer un coste económico elevado. Consciente de ello, los técnicos de trabajos verticales utilizan un método de trabajo absolutamente eficiente, ahorrando a sus clientes el uso innecesario de material extra como andamios, plataformas elevadoras, grúas con cesta, etc. Depisa utiliza los recursos que son estrictamente necesarios para cada proyecto.

• Preparación de superficies y aplicación de pintura envolvente de tanques, depósitos y silos de difícil acceso

En el año 2019 Depisa realizó este tipo de actuación en 6 tanques ubicados en las instalaciones de TEPSA en el Puerto de Valencia con un impecable resultado final y con la satisfacción del cliente en los plazos de entrega. Además, no se tuvo que hacer uso de ningún vehículo de combustión (grúa o plataforma elevadora) en el interior del cubeto de los tanques (zona Atex).

Depisa trabajos verticales mantenimiento tanques

Limpieza con agua a presión para posterior pintado en TK´S TEPSA

Espacios confinados

• Trabajos en el interior de un espacio confinado

Uno de los puntos más fuertes en los que destaca Depisa es en el hecho que todos y cada uno de los técnicos de trabajos verticales de su plantilla, conoce perfectamente el procedimiento a seguir en el interior de un espacio confinado. La gran mayoría de estos profesionales son VECs (Vigilantes de Espacios Confinados) que han adquirido una formación adicional específica orientada a este tipo de actuaciones.

• La formación en seguridad de los técnicos es clave

Depisa siempre ha promovido la formación en seguridad de sus técnicos. Como ejemplo puntual de este hecho se puede citar la gran profesionalidad que tuvo uno de los técnicos de la empresa, cuando después de realizar un cambio de silo de azufre, y tras la reunión de seguridad con el cliente, se percató que la válvula de salida inferior que se había dejado abierta para asegurar su ventilación natural no había sido revisada y sustituida. El técnico al considerar que posiblemente esa válvula podría contener azufre en su interior, paró el trabajo de inmediato. Cuando se abrió dicha válvula y se comprobó su interior, empezó a salir polvo de azufre. Este hecho demuestra lo importante que es contar con profesionales que tengan una dilatada experiencia y conocimiento del entorno de trabajo.

Trabajos verticales Depisa

Trabajos en el interior de un silo (BP Oil)

Líneas de vida temporales (textil/acero)

Las líneas de vida temporales se instalan prácticamente a diario. La gran demanda de líneas de vida como medio de protección para los trabajos en altura, hace necesario la presencia diaria de cinco o seis técnicos especialistas en trabajos verticales de Depisa para una posible modificación de las líneas en cualquier momento.

Depisa trabajos verticales

Todas las líneas de vida que instala Depisa tienen su propio registro y se revisan diariamente.

Preparación de la superfície y el pintado de antorchas

En la última parada general en BP OIL Depisa realizó trabajos de cepillado mecánico y pintado de una de las antorchas de refinería.

Fue un trabajo complejo, puesto que estas antorchas tienen una altura aproximada de 70 m y solo es posible acceder a ellas mediante una grúa con cesta. A pesar de su dificultad, el trabajo se realizó por fases y finalizó sin ningún problema ni incidente, y dentro de los plazos de ejecución.

Depisa trabajos verticales

Aplicación de Pintura después del cepillado mecánico en una de las antorchas (BP Oil)

Una de las medidas implementadas más importantes fue instalar los anclajes cada vez que se realizaba un descenso, ya que los puntos de anclaje existentes no eran seguros tras realizar una inspección visual.

Otros trabajos

• Restauración y reparación en fachadas de edificios

Debido a una reparación en la fachada (desconchado) y al sellado de ventanas en BP OIL, concretamente en la concesión del puerto, se solicitó la limpieza de las ventanas.

Después de la realización de estos trabajos y de obtener un gran resultado final, el cliente BP OIL, abrió un proceso preventivo para la limpieza de ventanas que Depisa realiza periódicamente cada 3 meses.

• Impermeabilización y sellado de cubiertas

Tanto en cubierta horizontal, como en cubierta inclinada.

Con el paso de los años, BP Oil tuvo un percance por culpa de la pérdida de agua que apareció en uno de sus almacenes. Este incidente, obligó a Depisa a instalar líneas de vida de acero en la cubierta de la estructura y a sellar todas las uniones.

• Mantenimiento de tuberías en puentes

Depisa, dentro de sus trabajos de mantenimiento de la red de distribución de gas natural de NEDGIA, realiza el pintado mediante técnicas de trabajos verticales de tuberías situadas en zonas de acceso complicado. Peñafiel y Segovia son algunas de las ubicaciones donde Depisa ha realizado los últimos trabajos.

SEGOVIA

Debido a las fuertes tormentas que tuvieron lugar antes del desplazamiento a Segovia, los técnicos de Depisa se encontraron que en la estructura que cruzaba el río había distintos árboles caídos, que no permitían cruzarlo con total seguridad. Así que los técnicos realizaron el trabajo de despiece de troncos y retirada hasta la orilla para poder realizar las tareas previstas sin ningún tipo de riesgo.

PEÑAFIEL

Debido a una crecida inesperada del río, Depisa tuvo que analizar y modificar el procedimiento de trabajo previsto, ya que no resultaba posible acceder a la cara interior del puente desde la orilla del río. El protocolo de actuación se replanteó para acceder a la zona desde la parte superior mediante técnicas de descenso.

Una vez los técnicos de la compañía pudieron colocarse debajo del puente, utilizaron ventosas para poder realizar el trabajo de cepillado mecánico y pintura.

Depisa trabajos verticales

Trabajos de mantenimiento de la red de NEDGIA en Peñafiel.

En este tipo de actuaciones siempre se instala una red forrada con lona para no contaminar el agua del propio río. Depisa es muy consciente que la correcta realización de sus actividades no debe influir negativamente en el medio ambiente.

Mejoras en la proyección de los servicios implementadas por Depisa

Trabajos verticales Depisa

Las mejoras e implementación de servicios que se están desarrollando y aplicando actualmente en Depisa son:

  • Realización de ensayos no destructivos.
  • Preparación y formación continua del equipo vertical de cada unidad de negocio de Depisa en distintas técnicas de inspección y trabajos (hormigón, soldadura, fijaciones estructurales…).
  • Preparación y formación continua del equipo vertical de rescate.
  • Encuentros periódicos de técnicos de trabajos verticales.
  • Revisión y actualización de los métodos de trabajo.

Garantizar el suministro eléctrico: la complejidad del mantenimiento anticorrosivo en las líneas de alta tensión

Llevar a cabo los trabajos de mantenimiento de las torres de alta tensión de manera segura y con los altos estándares de calidad que se requieren, es técnicamente muy complejo, ya que se necesitan profesionales altamente cualificados que puedan trabajar en alturas muy elevadas y en condiciones meteorológicas y ubicaciones geográficas, a veces, extremas. Depisa cuenta con especialistas formados específicamente para realizar este tipo de trabajos y, con ello, poner a disposición del cliente las líneas en servicio en el menor tiempo.

mantenimiento torres alta tensión

Miles de kilómetros de líneas eléctricas recorren el territorio para distribuir electricidad a millones de puntos de suministro. El buen funcionamiento de este servicio depende, también, de un correcto mantenimiento de las torres de alta tensión.

Para garantizar la estabilidad estructural de las torres eléctricas, sometidas a condiciones meteorológicas muy extremas, es imprescindible su adecuada protección ante la corrosión.

El fallo de una torre está asociado, principalmente, a la pérdida de propiedades mecánicas de la estructura debido al envejecimiento de ésta por el paso del tiempo. El factor más importante que compromete la integridad de la estructura es el fenómeno de la corrosión atmosférica.

Los equipos técnicos de Depisa, mediante un proceso de pintado (tratamiento anticorrosivo), consiguen proteger el acero de los efectos nocivos de la corrosión. Este tratamiento incluye previamente un exhaustivo trabajo de preparación de la superficie sobre la que se debe aplicar el recubrimiento.

Equipos especialistas en el tratamiento anticorrosivo de las torres de alta tensión

Los profesionales de Depisa que realizan esta actividad están altamente formados en este tipo de trabajos, puesto que, además de las homologaciones necesarias, tienen una amplia experiencia en la realización de trabajos a gran altura. Estos especialistas mantienen una buena forma física, porque la mayoría de ellos tiene que escalar la altura de las torres eléctricas, cargando consigo las herramientas necesarias y, además, manipular productos peligrosos como las pinturas de dos componentes.

Este equipo de profesionales se somete a unos exhaustivos procesos de formación, muy necesarios hasta llegar a convertirse en expertos. Este aprendizaje implica una formación específica en el desarrollo de actividades a gran altura y en proximidad de tensión de riesgo eléctrico.

José Antonio San José, Responsable de la Zona Centro en Depisa, comenta que la ejecución de este tipo de proyectos conlleva una complejidad importante porque requiere de verdaderos especialistas, que puedan trabajar en alturas hasta de 60 metros y en condiciones meteorológicas adversas, sobre todo causadas por el fuerte viento. San José añade que gran parte de las tareas se deben realizar durante las fases de descarga de tensión, lo cual implica trabajar con una presión añadida y con plazos de tiempo muy limitados. Por ello, la coordinación entre los equipos de trabajo de Depisa y los del cliente debe ser absoluta.

Protocolo de trabajo

Previamente al comienzo de la realización del pintado anticorrosivo se debe comprobar que la línea carece de corriente eléctrica mediante el uso de pértigas y detectores de tensión. Una vez se confirma la ausencia de electricidad se procede a colocar las líneas de tierra, y, sólo entonces, se puede acceder a las torres.

El procedimiento de trabajo habitual está compuesto por dos fases; una inicial en la que se prepara la superficie manualmente mediante el uso de medios mecánicos, y una segunda fase en la que se aplica el revestimiento anticorrosivo que consta de una capa de imprimación epoxi. Posteriormente se realiza el sellado de las uniones atornilladas con masilla y, finalmente, se dispone la capa de acabado en poliuretano.

Estrecha relación de colaboración con el cliente

Otro aspecto fundamental en el mantenimiento de las torres eléctricas es la planificación de los trabajos. Las fechas y los plazos en los que se prevén las descargas de tensión son inamovibles porque implican el suministro de electricidad a las poblaciones colindantes. Con el objetivo de no afectar a dicho suministro eléctrico es imprescindible dimensionar los equipos de trabajo para garantizar el cumplimiento del plan establecido. Cualquier desviación supone un incumplimiento de las tareas y, por tanto, el trabajo queda pendiente y en el peor de los casos, no se puede realizar en años, hasta que se vuelva a planificar otra descarga en la misma línea de tensión.

La protección anticorrosiva de las torres de alta tensión resulta ser una actividad fundamental para que el suministro eléctrico llegue debidamente a la población de la zona. A largo plazo influye decisivamente en el grado de conservación de los puntos de apoyo, y cuanto mejor protegidos estén frente a los agentes externos corrosivos (agua, humedad, rayos ultravioleta, etc.) menores serán las disfunciones detectadas en las líneas.

Depisa colabora con el Centro Aspanaes de Ferrol en la reparación del comedor y la cocina de la entidad

Parte del equipo de Depisa realiza un voluntariado colaborando en la reparación de la zona de la cocina y del comedor de la entidad no lucrativa Aspanaes de Ferrol, que trabaja en el apoyo a las personas con autismo y a sus familias.

 colaboración Depisa

Estas últimas semanas algunos integrantes del equipo de Depisa en Galicia han participado en la reconstrucción del techo de la entidad no lucrativa Aspanaes.

Después de varias visitas al centro el equipo de Depisa decidió colaborar con esta entidad realizando una pequeña actuación, que consistía en la reparación de una entrada de agua por la cubierta de la cocina. Esta pérdida de agua producía humedades en el interior y como consecuencia se desprendía la pintura de los techos. En concreto, se limpiaron bajantes y canalones con el objetivo de desatascarlos para que desaguaran correctamente, además, una vez reparada la cubierta, se realizó el pintado de los techos afectados en el interior de la cocina.

Araceli Blanco, la actual directora del centro Aspanaes, felicitó a todo el equipo involucrado en el proyecto por el resultado final de la reparación. Depisa también agradece haber podido colaborar en la maravillosa labor social que realiza todo el equipo de la entidad.

Aspanaes Ferrol

Sobre Aspanaes

Aspanaes es una entidad no lucrativa de acción social, que trabaja para apoyar a las personas con autismo y a sus familias, creando oportunidades para mejorar su calidad de vida.

Aspanaes lleva más de tres décadas realizando y prestigiando su actividad, sensibilizando y movilizando a la sociedad para acercarla a la pluralidad. Dedican todos sus esfuerzos y competencias para poner en valor el empoderamiento de las personas con T.E.A., su inclusión social y la transparencia y buen gobierno corporativo. Es la primera entidad gallega acreditada por la Fundación Lealtad.

Sobre el Trastorno del Espectro del Autismo (T.E.A.)

El término Trastorno del Espectro del Autismo (T.E.A.) hace referencia a un conjunto amplio de condiciones que afectan al neurodesarrollo y al funcionamiento cerebral, dando lugar a dificultades en la comunicación e interacción social, así como en la flexibilidad del pensamiento y de la conducta.

Aspanaes cuenta con una red de centros distribuidos por toda la provincia de A Coruña atendiendo a las personas afectadas por T.E.A. en las diferentes etapas de su vida: temprana, infantil, juvenil y adulta.

 

Colaboración Depisa

Techo interior de la cocina (estado incial)

Colaboración techo Colaboración Depisa

Techo interior de la cocina (estado final)